Orsaker och nyckelpunkter för skydd mot förbränning av spetsen på varmtråds-TIG-svepverktyg

I automatiserad överslättningsproduktion är varmtråds-TIG-svepverktyg kärnkomponenter av hög precision. I daglig produktion är de vanligaste utrustningsfelen sprickbildning i keramikmunstycket, karbonisering av isoleringsdelarna samt förbränning av trådmatningsröret och svepverktygets spets. Detta ökar inte bara förbrukningskostnaderna och orsakar produktionsfördröjningar, utan leder också lätt till svetsfel och påverkar produktkvaliteten.

Utifrån feedback från kunder som använder svepverktyg på plats är följande de främsta orsakerna till ofta förekommande förbränning av svepverktygens spets samt nyckelpunkter för förebyggande drift.

Enligt undersökning på plats och statistik berodde 90 % av skadorna på svetspistolens spetsar inte på utrustningens kvalitet, utan snarare på felaktig montering och driftsdetaljer.

Anledningarna är följande:

För det första orsakar excentricitet bågavböjning. Processen med varmtråds-TIG har ett naturligt magnetiskt avböjningsfenomen. Om volfram-elektroden, den keramiska skyddsringen och röret för varmtrådens ledning inte är koncentriska kommer bågen att avvika åt ena sidan och kontinuerligt svepa längs den inre väggen av keramiken, vilket får keramiken att svartna, spricka och fläkta – detta är den främsta anledningen till att pistolerna kasseras.

För det andra fungerar kylsystemet felaktigt. Svetspälsens egen oberoende vattenkylningsanläggning är den centrala garantin för att kyla ner pälshuvudet. I daglig produktion kan olämpliga åtgärder – såsom otillräcklig vattenflöde, instabil trycknivå, avlagring av kalk och blockering i vattenkanalerna samt att bågen startas utan att maskinen är påslagen – hindra snabb värmeavledning från pälshuvudet. Detta leder till högtemperatur-karbonisering av isolerande delar samt termisk deformation och skador på konstruktionsdelar.

För det tredje är skyddsgasprocessen undermålig. Otillräcklig renhet hos argongasen, gasläckningar, turbulent luftflöde eller felaktiga inställningar – exempelvis för tidig avstängning av gasen eller fördröjd gasförsörjning – kan leda till oxidation och deformation av volfram-elektroden, instabil bågbränning samt ytterligare bågavvikelse och lokal högtemperatur-av erosion av munstycksdelar.

Fjärde, det finns potentiella driftrelaterade risker i det heta trådsystemet. För stark förvärmningsström, vibrationer vid trådmatning och felaktig justering av guidetråden kan orsaka att svets-tråden gnider mot volfram-elektroden och keramikringen, vilket leder till frekventa mikrokortslutningsbågar och snabb förbränning av den heta trådens guide och isoleringsstrukturen i svetspistolens spets.

Femte, rutinmässig inspektion och underhåll saknas. Sprutande svetsmaterial som samlas på munstyckets yta, skador på högtemperaturbandet och dess karbonisering samt produktion med skadade keramiska komponenter kan orsaka ytkrypning och isoleringsfel, vilket leder till plötslig förbränning av munstycket.

Förhindringsåtgärder sammanfattas enligt följande:

I. För att minska slitage på svetspistolens spets på ett grundligt sätt och stabilisera produktionskvaliteten bör följande kontroller utföras innan produktionen påbörjas:

1. Kontrollera tillståndet hos svetspistolens keramiska munstycke, isoleringsbandet och volfram-elektroden;

2. Bekräfta att flödeshastigheten, trycket och temperaturen för vattenkylningen är normala;

3. Kontrollera argongasledningen för läckage;

4. Anpassa strömmen exakt enligt processkraven och undvik drift utanför de angivna parametrarna;

5. Förhindra kortslutning mellan trådmatartuben och svetspistolens spets; 6. Säkerställ kontinuerlig och stabil drift av vattenkyl- och argongassystemen under hela processen.

II. Rengöring efter produktion:

1. Rengör omedelbart eventuella sprutningar och föroreningar från ytan på svetspistolen och kontrollera integriteten hos isoleringskomponenterna;

2. Blås regelbundet genom vattenkylkanalen i svetspistolen med högtrycksgas för att förhindra avlagringar och blockeringar.