Projectachtergrond en industriële pijnpunten
Conventionele RTJ- (Ring Type Joint-) groefhardfacingbewerkingen zijn overwegend gebaseerd op twee mature industriële lasprocessen, die inherente technische en operationele beperkingen vertonen:
• Handmatige orbitale contourhardfacing: Vereist uitgebreide mens-machine-interventie gedurende de gehele bewerking, wat resulteert in een lage doorvoersnelheid en ongelijkmatige lasnaadvorming.
• Oscillerende weefhardfacing: Geeft een niet-uniforme thermische warmte-invoer in de smeltzone. Porositeitsdefecten treden vaak op bij overgangs- en aansluitpunten van het werkstuk, wat leidt tot hoge uitschrijfratio’s van componenten en aanzienlijke kosten voor nazandwerken.
Om de langdurige knelpunten van RTJ-groeflassen aan te pakken, ontwikkelde FITco een eigen niet-oscillerend lineair volautomatisch hardfacing-algoritme. Dit ingenieuze proces maakt onbewaakt continu lassen mogelijk zonder enige handmatige bediening ter plaatse, en levert een consistente en gehomogeniseerde thermische input tijdens de gehele bekledingsafzettingscyclus.
Alle beklede werkstukken slaagden met succes voor de volledige metallurgische en dimensionele kwaliteitscontrole ter plaatse door de klant. Deze procesoplossing minimaliseert effectief de post-lascorrectiewerkzaamheden, optimaliseert de productiewerkstromen ter plaatse en verhoogt aanzienlijk de algehele operationele efficiëntie van de productie.
Toepassingsvoorbeeld ter plaatse
Dit op maat gemaakte automatische lasprogramma behoudt volledige functionele compatibiliteit met de FITCO ETR-serie hardfacing-systemen. Geïmplementeerd bij Jianhu Hongda Valve Fittings Co., Ltd., ETR-serie geautomatiseerd lasteapparatuur heeft volledige scenario-omhulling bereikt voor kritieke klepcomponenten, inclusief hardfacing van de loopboorgewelfwand en hardfacing van vlakke flensoppervlakken.
Kernoplossing en productvoordelen
• Onbewaakt volautomatisch lineair cladding, waardoor menselijke bedieningsinvloeden worden geëlimineerd
• Gelijkmatige en gestabiliseerde warmte-input, waardoor het optreden van lasgebreken wordt verminderd
• Minimale nabewerking na lassen, wat de totale productie- en bedrijfskosten optimaliseert
• Hoge aanpassingsvermogen aan omgevingsomstandigheden, toepasbaar op gevarieerde werkomstandigheden van klepcomponenten
• Volledige compatibiliteit met alle ETR-serie automatische hardfacing-apparatuur, met lage barrières voor implementatie ter plaatse