ALLE PRODUCTEN

Endless Torch Rotate Cladding Station

Dankzij de intelligente systeembesturing iClad 300 kunnen componenten met meerdere boringen en verschillende boorgathoeken standaard worden gelast.
De werkgroottes voor ETR variëren van 38 tot 3000 mm in diameter en minder dan 3000 mm in hoogte (ф38~ф3000 mm, hoogte tot≤3000 mm).
Alle componenten zijn van bekende merken, zoals EWM-kernbron, Rockwell AB PLC, HIWIN, Proface afstandsbediening, Schneider en anderen.

Overzicht
Aanbevolen producten

FITco is vereerd om model XHL-ETR bekledingsstation te leveren, dat is ontworpen voor zware en complex gevormde producten voor de olie- en gas-, chemische, armatuurfabricage-, drukvaten- en andere industrieën, is de lastoorts ontworpen met eindeloze rotatie, wat kan voldoen aan de eisen van een breed scala aan producten met verschillende vormen.

Fitco kan TIG-lasapparatuur speciaal ontwerpen en produceren volgens de eisen van de klant.

Zware en complexe componentlassen is altijd een enorme uitdaging. Dit is waar de voordelen van het FITco ETR-systeem in het spel komen, dankzij het intelligente Fitco i-CLAD 300-besturingssysteem, dit model beschikt over meerdere gaten en standaardlassen van componenten met verschillende hoeken en maten.

Dankzij de automatische uitlijnfunctie wordt de tijd die nodig is om handmatig het midden van traditionele zware componenten te vinden, aanzienlijk verkort.

Met een compact ontwerp is dit model ruimtebesparend en krachtig. Geconfigureerd met de basisfuncties van interne en externe oppervlakken samen met vlakke las, beschikt dit model ook over optionele functies zoals twee gaten 90-graden kruising oppervlak bekleding, multi-bore kruising oppervlak automatische las, werkstuk voorverwarmingssysteem, werkstuk koelsysteem, enz.

图片 1.png

Apparaat Sleutelcomponenten:

Mechanisch systeem: Zware kruisoperator, 3D CNC bewegingsbesturing kolom & Booms, werkstuk plaatsingsplatform, automatische watergekoelde eindeloos draaiende welder, Optionele Servo Besturing Draaiende Tafel

Automatisch lasbesturingssysteem: lasbewegingscontrolesysteem, lasstroomvoorziening, waterkoelsysteem en kastairconditioning.

图片 1.png

Productparameter tabel:

1	Type Stroombron	DC Type Inverter
2	Lasspanning Werkcyclus ((40°C)	5～450A 450A 80%; 420A 100%
3	Hete draadstroom Werkcyclus ((40°C)	5～200A 200A 60%; 100A 100%
4	Bekledingscapaciteit	1.3kg/H
5	Bezette gebied	20 m2
6	Open circuit spanning	80 V
7	Ingangsspanning	3 × 400 V ((-25%+20%) 50/60 Hz
8	Ingangsvermogen	35KVA
9	Inverter Koeling	Luchtkoeling
10	Displayer	5,7” scherm Chinees/Engels displayer
11	Gegevensinstellingsmethode	Aanraakpaneelinstelling
12	Weergave	Aanraakscherm/paneel/twee-talige realtime-parameterweergave
13	Foutdetectie	Kortsluiting van het werkstuk, overtemperatuurbescherming, overstroombescherming, overspanningsbescherming, watertekortbescherming, gebrek aan gasbescherming, stroomfout, boogfalen, servofout.
14	Branderskoeling	Externe constante temperatuur circulerende waterkoeling
15	Volume koelwater	15L
16	Bekledingscapaciteit	Formaat: ф38~ф3000mm; Hoogte tot ≤2500mm
17	AVC Nauwkeurigheid	±0.2V
18	Aanbevolen piekstroom	150~280A
19	Aanbevolen basisstroom	100~200A
20	Aanbevolen spanning	8~16V
21	Tungsten Dia.	3,2 mm 4,0 mm (optioneel)
22	Draad Dia.	1,2/1,6 mm 1,0 mm (optioneel)
23	Enkele laagdikte	1 tot en met 3 mm
24	Aanbevolen gasstroom	12~20L/min
25	Arc-start	HF/Contact
26	Vervaardigingsnormen	GB 15579.1 tot en met 10 Buiglassenapparatuur JB/T 6965-1993 Ruimte van de lasoperateur GB/T 1184-1996 Form-gevoerde positieverstand GB/T 10089-1988 Tuin cochleair wiel, worm nauwkeurigheid GB/T 25295-2010 Richtsnoeren voor het veiligheidsontwerp van elektrische apparatuur GB6988-86 Elektrische kaart
27	Isolatie veiligheidscategorie / norm	H/IP23

Kerntoepassingsgebied

Het product bestrijkt een breed scala aan lasomstandigheden voor essentiële onderdelen in de industriële productie, inclusief maar niet beperkt tot:

Kleppenindustrie: overlaklassen van kleplichamen, klepkernen, klepzittingen (inclusief kogelkranen, schuifkranen, regelkranen, terugslagkleppen, enz.)

Buizenfittingenindustrie: lassen van ellebogen, T-stukken, verloopstukken, flenzen, buisuiteinden en andere onderdelen

Drukvatindustrie: overlaklassen van vatkoppen, cilinderlichamen, toegangsluiken en andere essentiële onderdelen

Olie- en gasindustrie: lassen van ondergrondse gereedschappen, putkoppen, pijpleidingen en andere corrosiegevoelige onderdelen

Andere sectoren: kernenergie-apparatuur, maritieme technische componenten, voeringen van chemische reactievaten en andere hoogwaardige lasomstandigheden

image - 2026-01-30T094941.002.jpg

Pijnpunten en productoplossingen

Wij begrijpen diepgaand de moeilijkheden en problemen waarmee klanten tijdens het lasproces worden geconfronteerd. De FIT-ETR-serie is ontwikkeld om deze kernproblemen één voor één op te lossen:

Klachtpunt 1: Lage lasnauwkeurigheid, waardoor gemakkelijk gebreken zoals ongelijkmatige lassen en een te hoge verdunningsgraad optreden
Oplossing: Uitgerust met een laskop met oneindige rotatie en een functie voor automatische boogspanningsvolging (±0,2 V), wat een stabiele lastraject en uniforme lasvorming waarborgt. Het geavanceerde pulserende TIG-hot-wire-vulproces beheert de verdunningsgraad onder de 5 %, waardoor gebreken zoals porositeit, scheuren en ongelijke dikte worden voorkomen en de consistentie van de laskwaliteit wordt gewaarborgd.

Klachtpunt 2: Complexe werkstukken zijn moeilijk te positioneren; handmatige uitlijning is tijdrovend en arbeidsintensief
Oplossing: Gebruik van het intelligente besturingssysteem Fitco i-CLAD 300 met automatische centrering. Hiermee kan de laspositie snel en nauwkeurig worden gevonden zonder ingewikkelde handmatige aanpassingen, waardoor de tijd voor uitlijning en instelling van het werkstuk sterk wordt verminderd, de werkefficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten dalen.

image - 2026-01-30T094941.420.jpg

Pijnpunt 3: Grote en zware werkstukken zijn onhandig om te bewerken en de apparatuur neemt veel ruimte in beslag
Oplossing: Het product heeft een compact ontwerp, waardoor werkruimte wordt bespaard en installatie en instelling eenvoudig zijn. Het ondersteunt het lassen van werkstukken met grote diameter (Φ38–Φ3000 mm voor model E, Φ50–Φ2500 mm voor model F) en kan zwaar belaste onderdelen dragen, waardoor het probleem van moeilijke bewerking van grote en zware werkstukken effectief wordt opgelost.

image - 2026-01-30T094941.727.jpg

Pijnpunt 4: Slechte aanpasbaarheid aan werkstukken met meerdere vormen, waardoor aan gediversificeerde lasbehoeften niet kan worden voldaan
Oplossing: De willekeurig roterende laskop kan zich flexibel aanpassen aan het lassen van binnen- en buitenwanden, vlakke oppervlakken, gebogen oppervlakken en andere werkstukken met meerdere vormen. Optionele functies zijn beschikbaar voor het lassen van 90°-kruisende gaten (voor pijpfittingen en T-stukken) en het vermijden van gaten in bollen (voor drukvatenkoppen), waardoor aan de gediversificeerde lasbehoeften van verschillende sectoren volledig wordt voldaan.

image - 2026-01-30T094942.085.jpg

Pijn punt 5: Lage lasefficiëntie, hoge herwerkingsgraad en verhoogde productiekosten
Oplossing: Het pulserende TIG-lasproces met heet draad heeft een hoge lasefficiëntie, met een enkel-laagse lasdikte van 1~3 mm. Het product voldoet aan de normen ASTM E165 en ASTM V, en de eerste-doorloop-opbrengst bedraagt maar liefst 98 %, wat de herwerkingsgraad sterk verlaagt en materiaal- en tijdskosten voor klanten bespaart.

Pijn punt 6: Onstabiele apparatuurbesturing onder zware werkomstandigheden, frequente storingen
Oplossing: De apparatuur is uitgerust met hoogwaardige kerncomponenten (Rockwell PLC, EWM/TETRIX-stroombron, Pro-face HMI) en een geforceerd waterkoelsysteem. Het beschikt over volledige foutbeschermingsfuncties en kan 24 uur lang stabiel functioneren onder zware omstandigheden zoals hoge temperatuur, lage temperatuur en veel stof, waardoor het risico op apparatuurstoringen wordt verminderd en continue productie wordt gewaarborgd.

image - 2026-01-30T094942.458.jpg

Kernvoordelen

Intelligent besturingssysteem, automatische centrering, waardoor handmatige uitlijningstijd wordt bespaard en de efficiëntie wordt verbeterd

Compacte constructie, ruimtebesparend, geschikt voor diverse werkplaatsindelingen

Lasserskop met oneindige rotatie, hoge precisie, sterke aanpasbaarheid aan werkstukken met verschillende vormen

Geavanceerd pulserend TIG-warmdraadproces, hoge laskwaliteit en -efficiëntie, lage verdunningsgraad

Hoogwaardige configuratie, stabiele werking, lange levensduur, lage onderhoudskosten

Voldoet aan internationale normen, hoge eerstepass-opbrengst en betrouwbare productprestaties

After-Sales Ondersteuning

Wij nemen volledige verantwoordelijkheid voor het leveren van professionele technische diensten na verkoop en originele reserveonderdelen, zodat uw apparatuur gedurende de gehele levensduur soepel blijft functioneren.

Productgarantietoewijding

Wij bieden een kwaliteitsgarantie van 12 maanden op alle apparatuur, ingaande vanaf de datum van definitieve acceptatie en ondertekening. Deze garantie dekt kwaliteitsproblemen van de apparatuur onder normale gebruiksomstandigheden, met uitzondering van slijtonderdelen en schade veroorzaakt door menselijke factoren.

(i)Binnen de garantieperiode: Als de apparatuur defect raakt door inherente kwaliteitsgebreken, bieden wij gratis onderhouds- en reparatiediensten aan. Voor storingen veroorzaakt door onjuiste bediening zullen onze technici snel reageren om het probleem op te lossen, en redelijke servicekosten komen voor rekening van de klant.

(ii)Belangrijke opmerking: Het gebruik van niet-originale reserveonderdelen of alternatieven leidt tot automatische beëindiging van uw garantierechten.

Levenslang onderhoud & ondersteuning

Onze verplichting eindigt niet met de garantie. Nadat de 12-maanden garantie is verlopen, blijven wij levenslang onderhoudsdiensten aanbieden voor al onze producten. U kunt ook levenslang genieten van voordelige technische ondersteuning, zodat uw investering op lange termijn waarde behoudt.

Tijdens de garantieperiode geven wij prioriteit aan uw productie-efficiëntie met een snelle reactiesysteem:

(ii)Zodra wij uw melding van een apparaatstoring hebben ontvangen, geven wij binnen 8 uur een reactie om u te begeleiden bij het oplossen van het probleem.

(ii) Als het probleem niet op afstand kan worden opgelost, sturen wij binnen 1 week professionele onderhoudstechnici naar uw locatie om het probleem op te lossen.

Dankzij onze uitgebreide after-salesondersteuning kunt u zich richten op uw kerntaken, terwijl wij zorgen voor uw apparatuurbehoeften. Voor vragen over after-sales kunt u te allen tijde contact opnemen met ons toegewijde serviceteam

image - 2026-01-15T144843.595.jpg