Container Integrale Horizontale Bedekkingstation

XHL-HCS Container Integrale Horizontale cladding station, ontworpen voor zware en complex gevormde producten voor olie & gas, chemie, klepproductie, drukvaten en andere industrieën. De lasbrander is ontworpen om de eisen van een breed scala aan verschillende vormen van producten te voldoen. Deze machine kan worden gebruikt voor precisielassen van corrosiebestendige materialen en slijtagebestendige materialen.

Dit model heeft een compact ontwerp, spaart ruimte en is krachtig. Uitgerust met de basisfunctie van horizontale binnenwand surfacing cladding, heeft het apparaat de functie van voeden en kan de staalbuis vervoeren naar het klemgedeelte van de positioneerder. Andere functies bepalen de lasprogramma-index van de hele machine volgens de zakelijke contractoptie.

Het automatische cladding-apparaat voor de binnenzijde van de klep maakt gebruik van niet-smelende gepulste TIG-hot-wire-cladding-technologie. Geschikt voor automatisch overlay-welden van koolstalen draad, roestvrij staal draad, nikkelgebaseerde legeringdraad, slijtstofdraad, enz.

Stabiliteit, efficiëntie, innovatie en integriteit zijn de principes waar FITco zich aan houdt. Ons ontwerpprincipe is om de stabiliteit van de apparatuur als eerste te waarborgen, dus kiezen we voor internationale topcontrollers, elektrische onderdelen en weldingsbronnen. Onze apparatuur gebruikt het meest geavanceerde en stabiele digitale communicatieprotocol Ethernet/IP, wat de stabiliteit en tijdigheid van de interne communicatie van de apparatuur garandeert, en ook de meest betrouwbare interface en het meest gemakkelijke communicatieprotocol reserveert voor gebruikers om in de toekomst fabrieksdigitalisatie te bereiken. Ethernet/IP kan eenvoudig TCP/IP-communicatieprotocol informatie en data-interoperabiliteit realiseren, waarmee een solide basis wordt gelegd voor de verwezenlijking van echte industrie 4.0 en slimme fabrieken!

Fitco is gegroeid en ontwikkeld van een bedrijf dat isolatie- en prefabproducten produceert, van de afdeling onderhoud van apparatuur van het productiefbedrijf tot een professionele fabrikant van isolatie- en prefabapparatuur, dus kennen we de problemen die gebruikers kunnen tegenkomen beter dan anderen. Naast de apparatuur zelf, is onze bekendheid met het solderingsproces veel groter dan die van onze concurrenten.

Belangrijkste parameters:

Lasvoedingssysteem

• De weldingsvoeding wordt geleverd door de TETRIX 452 DC-pulsboogweldvoeding van EWM, Duitsland. De weldingsmanoeuvreerbaarheid is goed, de continue bedrijfsvoering is stabiel en betrouwbaar, en zijn pulsfunctie voldoet aan de technische eisen voor het welden.

• De TETRIX 200 HOT WIRE thermische draad stroombron van EWM wordt gebruikt.
• Het gebruik van zelf-ontwikkelde watergekoelde automatische TIG-soldertorch, nominale stroomcapaciteit van 300A , duurzaam en betrouwbaar.

BESTURINGSSYSTEEM：

i -CLAD 100 is ontwikkeld door FITco met behulp van de meest geavanceerde technologie ter wereld voor het ontwerp, de productie van soldeercontrolesystemen. Het systeem maakt gebruik van het Amerikaanse Rockwell AB PLC-systeem voor controle, waarbij FITco's ontwikkelings- en productierervaring in een combinatie wordt gebracht, met geavanceerde, digitale, gemakkelijk te bedienen, intelligente, universele kenmerken en betrouwbaarheid. Het besturingssysteem stelt centraal in, slaat op, en controleert gedistribueerde synchronisatie en heeft goede schaalbaarheid van de functionele parameters in de soldeerverbindingen.

Systeemkenmerken:

• Met gebruik van Rockwell AB's nieuwste generatie PLC en servo-systeemcontrole wordt er EtherNet/IP-digitale communicatie gebruikt om een breed scala aan invoer-, uitvoer- en steekproefsignalen met hoge resolutie te controleren en te monitoren;
• Het systeem gebruikt de Pro-face handhoud touchscreen, met een weergavegrootte van 5,7 inch kleerscherm, de interface is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen;
• De belangrijkste elektrische onderdelen van de apparatuur komen uit Europese en Amerikaanse ingevoerde merken;
• Real-time booglengte volgsysteem;
• Parametergeheugenfunctie, waarmee processen tijdens hetlassen kunnen worden opgeslagen en afgedrukt;
• De afstandsbediening maakt real-time weergave mogelijk, waardoor de gebruiker verschillende statussen in het proces op de afstandsbediening kan zien;
• Tijdens het lassen kan handmatig aangepast worden aan lasparameters zoals stroom, snelheid, las spanning, draadvoer snelheid, warme draadstroom en of er gevuld moet worden met draad om speciale eisen te voldoen;
• Start-stop lasinstellingen, inclusief inleesstroom voor de boog, voorventilatietijd, vertraging van draadvoer, boogstroom, vertraging bij stoppen met draadvoer en andere instellingen;
• Een vriendelijke en intuïtieve programmeringsinterface die het u mogelijk maakt om het lasproces te begrijpen zonder gespecialiseerd personeel nodig te hebben;
• Real-tijdse weergave van de las spanning, las stroom, warmdraadstroom, draadvoersnelheid, lassnelheid, loopafstand/rotatiehoek en controle van het lasverloop, automatischlassen;
• Nauwkeurige instelling van de afstand tussen wolfram elektrode en werkstuk, de wolfram elektrode raakt het werkstuk na het bereiken van de ingestelde waarde, de boogingang is hoogfrequentiespark;
• Met een constante temperatuur waterkoelsysteem om het langdurig continue functioneren van het systeem te waarborgen;
• Verbeter het foutdetectiesysteem en toon de fout rechtstreeks samen met de methode voor probleemoplossing;
• Wetenschappelijke modulaire ontwerp, bewezen controle systeem voor eenvoudige onderhoud en onderhoudsactiviteiten;
• Hoge real-tijd, hoge betrouwbaarheid, hoge precisie, openbaarheid om bijna alle werkstukken solderingsbehoeften te voldoen;
• Automatisch控制系统met handmatige aanpassing, twee manieren: automatisch lassen;

Bij handmatige aanpassing kan elk bewegende as apart worden aangepast, en kan het startpunt van de lötproces ingesteld worden;

Bij automatisch lassen, volgens de ingestelde lasprocessparameters, volgens een bepaald wiskundig model soepel;

• Het systeem heeft een functie voor het onthouden van onderbrekingspunten die automatisch terugkeert naar het onderbrekingspunt;

• Het automatische besturingssysteem kan drie soorten lasmethoden realiseren: lasen van hoofdgaten, lasen van zijgaten en rond vlak lasen;

Optionele programmafunctie configuratie (de volgende functies zijn alleen van toepassing als ze opgenomen zijn in het zakelijke contract): Ø

• Met offline programmeren, offline printfunctie. (Deze functie is niet inbegrepen in dit Akkoord)