Olie- en gasleidingbekleding Overlay TIG-lasmachine
Met het ontwerp van de tweelingboor, kan de stortingspositie tot 5,0 kg/uur bereiken.
Met de EWM TETRIX 452 DC pulsarcweldingsvoeding en de TETRIX 200 HOT WIRE thermische draadvoeding. De lasprestaties zijn zeer uitstekend.
Het PLC- en servosysteem van Rockwell AB van de nieuwste generatie, EtherNet/IP digitale communicatie, wordt gebruikt om een breed scala aan invoer-, uitvoer- en bemonsteringssignalen in hoge resolutie te controleren en te monitoren.
- Overzicht
- Aanbevolen producten
- Aanraken en terugtrekken
- Online aanpassen
- AVC-boogspanningsregeling
- Visualisatie van de werkelijke waarde
- Ondersteuning op afstand
- Van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische voertuigen
- Gegevenslog
- De lasstroomvoorziening wordt aangedreven door de TETRIX 452 DC-type DC-pulse booglasstroomvoorziening geproduceerd door EWM AG, Duitsland. De lasmanoeuvre-eigenschappen zijn goed, de continue werking is stabiel en betrouwbaar, en de pulsfunctie voldoet aan de procesvereisten van het lassen.
- De TETRIX 200 HOT WIRE thermische draadstroomvoorziening van EWM wordt gebruikt.
- Werktemperatuur: -40°C tot +55°C
FITco is vereerd om het model XHL-PCS beletteringsstation te leveren, dat is ontworpen voor leidingen en vaartuigen in de olie- en gas-, chemische, kleppenproductie, drukvaartuigen en andere industrieën.
De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor anti-corrosie laswerk van minder dan 12.5m buis inner wall, waarbij de laspijplijn wordt aangedreven door een eindige holde klemrotatie, de lasso door draad touw trekken en gidsapparatuur positioneren en voltooien van het laswerk in het kanaal.
- Gewicht van het werkstuk: tot 10 ton
- Buizenmateriaal: API 5L Gr.B, X52, X60, X65, roestvrij staal, CrMo-staal, enz.
- Bevelvorm: binnenwand lassen zonder helling
- Bevelgroeppaar: geen;
- Lasstand: 1G-lasstand (laspistol niet bewegen, werkstuk draaien)
- Lasmethode: warmdraad TIG
- Verwarmingsvereisten: het systeem is volgens het lasproces niet zo ingesteld dat het systeem wordt verwarmd.
- Verplichtingen voor de inspectie van de laslaag: 100% UT-laagvorming/100% PT
- Typische werkstukken: warmgewalste stalen buizen, naadloze stalen buizen, smeedbuizen, enz.

Technische parameters:
1 |
Type Stroombron |
DC Type Inverter |
2 |
Lasspanning Werkcyclus ((40°C) |
5~450A 450A 80%; 420A 100% |
3 |
Hete draadstroom Werkcyclus ((40°C) |
5~200A 200A 25%; 150A 60%; 140A 100%. |
4 |
Open circuit spanning |
80 V |
5 |
Ingangsspanning |
3 × 400 V ((-25%+20%) 50/60 Hz |
6 |
Ingangsvermogen |
60 KVA |
7 |
Inverter Koeling |
Luchtkoeling |
8 |
Weergave |
5.7” Touch Panel handbediening / 12” Touch Panel op Control Cabinet |
9 |
Gegevensinstellingsmethode |
Aanraakpaneelinstelling |
10 |
Foutdetectie |
Werkstuk kortsluiting, overtemperatuurbeveiliging, overstroombeveiliging, overspanningsbeveiliging, watertekortbeveiliging, gasgebrekbeveiliging, stroomfout, boogfout. |
11 |
Fakkel |
Tweelingvlammen met individuele externe constante temperatuur circulerend waterkoeling met koelaggregaat |
12 |
Volume koelwater |
6L |
13 |
Fabrikantstandaard |
GB15579-2004 |
14 |
Isolatie veiligheidsniveau / Standaard |
H/IP23 |
15 |
Bekledingscapaciteit |
OD : Φ168 ~ Φ850mm / 6 tot 32 Inch ID minimum 140 na gekleed. Lengte: Max 6500mm tot 12500mm zoals vermeld in de aankooporder |
16 |
Deposito Rate ((2 Torch) |
Max 4 Kg/uur voor langdurige stabiele bedrijfsvoering. Vermogen tot 6 kg/uur (afhankelijk van de toestand van het slijpen van de buizen, de rechte vorm en de diameter) |
17 |
Overlay Travel Snelheid |
Tot 1200mm/Min |
18 |
Voedingssnelheid van de draad |
Tot 5 M/min |
19 |
AVC Nauwkeurigheid |
± 0,3V |
20 |
Aanbevolen piekstroom |
150~280A |
21 |
Aanbevolen basisstroom |
100~200A |
22 |
Aanbevolen spanning |
8~16V |
23 |
Tungsten Dia. |
3,2/4,0 mm |
24 |
Draaddiameter & Spoolgrootte |
1,2/1,6 mm 15kgs BS 300 Spools (Φ300xW104xC53mm) of 250 kgs vaten lassen draad |
25 |
Enkele laagdikte |
1 tot en met 3 mm |
26 |
Aanbevolen gasstroom |
12~20L/min |
27 |
Arc-start |
HF/Contact |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Apparatuurinstructies
De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van lange buis binnenwand, de basisbuis wordt aangedreven en gedraaid door de holle chuck las swing mechanisme, het laspistool wordt geplaatst door de draad touw trek en de gids apparatuur en voltooide het lassen in de passage.
De apparatuur bestaat uit een lasstroomvoorziening, een laskop, een stuurstelsel voor het aandrijven van het hoofd, een schommelmechanisme voor het lassen, een rolframe, een elektrisch regelingssysteem en een waterkoeling.
![]() |
![]() |
SYSTEM CONTROLLER en afstandsbediening
WO-ACS SERIES SOFTWARE gebaseerd op

Verwarmingskrachtbron:
De airconditioning is optioneel.
De airconditioners worden gebruikt in gebieden met hoge temperaturen.

After-Sales Ondersteuning
Wij nemen volledige verantwoordelijkheid voor het leveren van professionele technische diensten na verkoop en originele reserveonderdelen, zodat uw apparatuur gedurende de gehele levensduur soepel blijft functioneren.
Productgarantietoewijding
Wij bieden een kwaliteitsgarantie van 12 maanden op alle apparatuur, ingaande vanaf de datum van definitieve acceptatie en ondertekening. Deze garantie dekt kwaliteitsproblemen van de apparatuur onder normale gebruiksomstandigheden, met uitzondering van slijtonderdelen en schade veroorzaakt door menselijke factoren.
(i)Binnen de garantieperiode: Als de apparatuur defect raakt door inherente kwaliteitsgebreken, bieden wij gratis onderhouds- en reparatiediensten aan. Voor storingen veroorzaakt door onjuiste bediening zullen onze technici snel reageren om het probleem op te lossen, en redelijke servicekosten komen voor rekening van de klant.
(ii)Belangrijke opmerking: Het gebruik van niet-originale reserveonderdelen of alternatieven leidt tot automatische beëindiging van uw garantierechten.
Levenslang onderhoud & ondersteuning
Onze toewijding eindigt niet met de garantie. Nadat de garantie van 12 maanden is verlopen, blijven we levenslange onderhoudsdiensten aanbieden voor al onze producten . U kunt ook levenslang profiteren van technische ondersteuning tegen voordelige tarieven, waardoor de langetermijnwaarde van uw investering gewaarborgd blijft.
Tijdens de garantieperiode geven wij prioriteit aan uw productie-efficiëntie met een snelle reactiesysteem:
(ii)Zodra wij uw melding van een apparaatstoring hebben ontvangen, geven wij binnen 8 uur een reactie om u te begeleiden bij het oplossen van het probleem.
(ii) Als het probleem niet op afstand kan worden opgelost, sturen wij binnen 1 week professionele onderhoudstechnici naar uw locatie om het probleem op te lossen.
Dankzij onze uitgebreide after-salesondersteuning kunt u zich richten op uw kerntaken, terwijl wij zorgen voor uw apparatuurbehoeften. Voor vragen over after-sales kunt u te allen tijde contact opnemen met ons toegewijde serviceteam

EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
UK
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
CY
MK
LA
MN
KK
UZ
KY





