Hot Wire TIG-bekledingsysteem: geavanceerde lasoplossing voor een hoge kwaliteit en een hogere productiviteit

Contact me immediately if you encounter problems!

Alle Categorieën

systeem voor hot wire tig cladding

Het hot wire TIG cladding systeem vertegenwoordigt een baanbrekende vooruitgang in de technologie van lassen, waarbij de precisie van TIG-las techniek wordt gecombineerd met de efficiëntie van hot wire voeding. Dit innovatieve systeem verbetert het traditionele TIG-proces door de vulldraad vooraf te verwarmen via elektrische weerstand voordat deze het lasbad bereikt. Het systeem werkt door een elektrische stroom door de draad te laten gaan terwijl deze wordt ingevoerd in het lasgebied, waardoor temperaturen worden bereikt die net onder het smeltpunt liggen. Deze voorverwarming verhoogt aanzienlijk de depositeringsnelheid, terwijl de superieure kwaliteit en controle kenmerkend voor TIG-laswerk behouden blijft. Het systeem bevat geavanceerde besturingssystemen die de draadtemperatuur en voedsnelheid nauwkeurig reguleren, zodat optimale prestaties worden gegarandeerd bij verschillende toepassingen. Het is vooral waardevol in industrieën waar hoge eisen worden gesteld aan korrosiebestendige overlays, zoals in de petrochemische, nucleaire en offshore sectoren. De technologie biedt uitzonderlijke controle over warmteinvoer en penetratie, wat resulteert in minimale verdunning en superieure metaallogische eigenschappen in de afgeronde lasnaad. Moderne hot wire TIG cladding systemen zijn vaak uitgerust met geavanceerde digitale interfaces, wat nauwkeurige parametercontrole en -monitoring mogelijk maakt om consistent hoge kwaliteit te garanderen gedurende lange operaties.

Nieuwe producten

Het hot wire TIG cladding systeem biedt tal van indrukwekkende voordelen die het onderscheiden in de solderingsindustrie. Ten eerste verhoogt het de depositeringsnelheid dramatisch ten opzichte van conventionele cold wire TIG-welding, waarbij vaak een productiviteitsverhoging van 2-3 keer wordt bereikt. Deze verbeterde efficiëntie vertaalt zich rechtstreeks in kortere projectafloop-tijden en lagere arbeidskosten. Het precisie temperatuurbeheer van het systeem zorgt voor een minimale verdunding van het basismetaal, meestal minder dan 5%, waardoor de cladding haar bedoelde eigenschappen en corrosiebestendigheid behoudt. Temperatuurbeheer vermindert ook vervorming en residu-spanningen in het werkstuk, wat het behoefte aan post-weld heat treatment minimaliseert. Het proces produceert uitzonderlijk schoon, hoge-kwaliteit deposities met vrijwel geen spatter, wat de opruimtijd en materiaalverspilling vermindert. Operateurs profiteren van verbeterde ergonomie omdat het systeem stabiele boogvoorwaarden onderhoudt met minder handmatige tussenkomst. De technologie's veerkrachtigheid laat toe zowel geautomatiseerde als semi-geautomatiseerde operaties uit te voeren, aangepast aan verschillende productievereisten. Energie-efficiëntie is nog een belangrijk voordeel, omdat de voorverwarmde draad minder boogenergie nodig heeft om de juiste fusie te bereiken. De digitale besturingen van het systeem maken precieze parameter-documentatie en herhaalbaarheid mogelijk, wat consistent kwaliteit garandeert over productielopingen. Verder zorgt de gereduceerde warmteinvoer voor een verlengde elektrodelevensduur en minimaliseert het risico op wolfram-inclusies, wat bijdraagt aan kostenbesparingen en kwaliteitsverbeteringen.

Praktische tips

Welke soorten metalen kan ik lassen met een AC/DC TIG-lasser?

14

Feb

Welke soorten metalen kan ik lassen met een AC/DC TIG-lasser?

Bekijk meer
Gevaarlijke stoffen voor de veiligheid van het laswerk met boog en tips voor preventie

14

Feb

Gevaarlijke stoffen voor de veiligheid van het laswerk met boog en tips voor preventie

Bekijk meer
Hoe kunnen we de kwaliteit en de efficiëntie van het booglassen verbeteren?

14

Feb

Hoe kunnen we de kwaliteit en de efficiëntie van het booglassen verbeteren?

Bekijk meer
Welke materialen zijn geschikt voor boogschweißen?

17

Feb

Welke materialen zijn geschikt voor boogschweißen?

Bekijk meer

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
Email
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

systeem voor hot wire tig cladding

Geavanceerde Procescontrole en Automatisering

Geavanceerde Procescontrole en Automatisering

Het systeem voor hot wire TIG cladding met zijn geavanceerde controle systeem staat voor een belangrijke stap voorwaarts in de automatisering van lassen. De technologie omvat nauwkeurige elektronische bedieningsystemen die continu essentiële parameters monitoren en aanpassen, zoals de draadvoer snelheid, voorverwarmingsstroom en boogkenmerken. Dit niveau van controle laat het systeem toe om automatisch optimale lasvoorwaarden te handhaven, waardoor de afhankelijkheid van de operator wordt verlaagd en er consistentie in de resultaten wordt gegarandeerd. De automatiseringsmogelijkheden strekken zich uit tot programmeerbare lasvolgordes, wat het mogelijk maakt om complexe patronen en overlays met perfecte herhaalbaarheid uit te voeren. Real-time monitoring systemen bieden directe feedback over essentiële parameters, wat snelle aanpassingen en kwaliteitscontrole mogelijk maakt. De mogelijkheid van het systeem om lasparameters op te slaan en op te roepen zorgt voor consistentie over meerdere projecten en operateurs heen.
Verbeterde productiviteit en materiaalefficiëntie

Verbeterde productiviteit en materiaalefficiëntie

De integratie van hot wire technologie met TIG-schweißen levert een opmerkelijke verbetering in productiviteitsmetrieken op. De voorverwarmde draad vermindert aanzienlijk het energieverbruik dat nodig is van de boog om een juiste smelting te bereiken, wat hogere voertuigssnelheden en afzettingssnelheden mogelijk maakt. Deze efficiëntie resulteert in materiaalsparingen door verminderd overwelding en minimaal spetteren. Het nauwkeurige beheer van de warmteinvoer zorgt voor smallere warmtegevoelige zones en minder vervorming, wat het behoefte aan naspiegeling en machineren vermindert. De combinatie van verhoogde afzettingssnelheden en gereduceerde herwerkings-tijd kan leiden tot productiviteitswinsten van tot 300% in vergelijking met traditionele koude-draadprocessen.
Uitstekende scheweldkwaliteit en metaalkundige eigenschappen

Uitstekende scheweldkwaliteit en metaalkundige eigenschappen

Het warmdraad TIG-cladding systeem bereikt uitzonderlijke kwaliteit van de lasnaad door zijn unieke aanpak van materiaalafzetting. De voorverwarmde draad komt in het lasbassin op een optimale temperatuur terecht, wat resulteert in een gladde, consistent uitziende laspoot en uitstekende fusiekenmerken. De gecontroleerde warmte-invoer minimaliseert verdunning met het basismateriaal, zodat de claddinglaag haar bedoelde chemische samenstelling en corrosiebestendige eigenschappen behoudt. Het proces produceert bijna porositairvrije lasnaden met uitstekende mechanische eigenschappen. De gereduceerde warmteinvoer minimaliseert ook korstgroei in de warmte-geïnfluenceerde zone, waardoor de mechanische eigenschappen van het basismateriaal worden behouden. Deze superieure kwaliteitscontrole maakt het systeem bijzonder waardevol voor cruciale toepassingen in sectoren waarin lasintegriteit van groot belang is.