垂直・水平の覆いステーション
このモデルはコンパクトなデザインで、スペースを節約し、強力です。内部および外部のボア、平面表面のクラッディング、2つの穴の90度交差セクションのクラッディングは標準機能です。また、複数の90度交差穴セクション、球体ボアホール、多位置一回自動クラッディング、ワークピースの予熱システム、ワークピースの空冷システムなどのオプション機能も提供しており、商業契約のオプションに応じて全機械のクラッディング機能ブロックを決定します。
- 概要
- おすすめ商品
- 触れる&引き戻す
- オンライン調整
- AVC-アーチ ストレージ制御
- 実際の値の可視化
- 遠隔支援
- 掘り込みから掘り込みまで
- データログ
コンパクトタイプの垂直・水平クラッド溶接ステーションは、石油・ガス、化学、バルブ製造、圧力容器その他の産業向けに設計されています。要件は 製品 さまざまな形状にも対応可能です。このモデルは、耐腐食性および耐摩耗性材料の精密溶接に使用できます。
コンパクトなデザインで、このモデルは省スペースで強力です。内部および外部表面の基本機能と平面溶接を組み合わせて構成されており、このモードは、90度交差交差面クラッディングのための2つの穴、自動多孔交差面溶接、ワークピース予熱システム、ワークピース冷却システムなどのオプション機能も備えています。
クラッディングステーションはTIGホットワイヤー溶接プロセスを使用しています。炭素鋼ワイヤー、ステンレス鋼ワイヤー、ニッケルベース合金ワイヤー、耐摩耗性溶接ワイヤーおよびその他の材料の自動溶接に適しています。
このモデルFIT-VHS-1600-3000は、3mの長さと1600mmの直径を持つパイプ溶接用に特化しています。溶接深度は3000mmに達することができます。この機械には垂直および水平ポジショナーが含まれています。垂直機の作業サイズ:直径1.4m、長さ1.4m。水平機の作業サイズ:直径1m-1.6m、長さ3m。
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製品パラメータ表:
1 |
電源の種類 |
DCタイプインバーター |
2 |
溶接電流 デューティサイクル(40℃) |
5~450A 450A 80%; 420A 100% |
3 |
ホットワイヤー電流 デューティサイクル(40℃) |
5~150A 150A 60%; 100A 100% |
4 |
開放回路電圧 |
80V |
5 |
入力電圧 |
3×400V(-25%+20%) 50/60Hz |
6 |
入力電力 |
35KVA |
7 |
インバーター冷却 |
空気冷却 |
8 |
ディスプレイ |
5.7” TP スクリーン ハンドヘルドインターフェース / 12” TPスクリーン 工業用コンピュータ コントロールキャビネット上 |
9 |
データ設定方法 |
タッチパネル設定 |
10 |
故障検出 |
ワークピース短絡、過温度保護、過電流保護、過電圧保護、水不足保護、ガス不足保護、電源エラー、アーク故障。 |
11 |
トーチ冷却 |
外部定温循環水冷却 |
12 |
冷却水量 |
6L |
13 |
製造基準 |
GB15579-2004 |
14 |
隔熱安全レベル/標準 |
H/IP23 |
15 |
被覆能力 |
垂直サイズ:ф50~1200mm; 高さ最大1500mm、 水平ID:Ф168~610mm 長さ最大3M |
16 |
AVC精度 |
±0.2V |
17 |
推奨ピーク電流 |
150~280A |
18 |
推奨ベース電流 |
100~200A |
19 |
推奨電圧 |
8~16V |
20 |
タングステン直径 |
3.2mm |
21 |
ワイヤー直径 |
1.0~1.2mm |
22 |
単層厚さ |
1~3mm |
23 |
推奨ガス流量 |
12~20L/min |
24 |
アーク始動 |
HF/接触 |

適用:
パイプリング、フィッティング、フランジ、LRベンド、バルブボディ、バルブボール、ライザー、ウェルヘッドブロックツリーバルブ、圧力容器コンポーネント、ノズル、ディッシュエンドなど。
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システムコントローラーとリモコン
ソフトウェアのベースは

課題と痛みポイントの解決策
デュアル方向対応の柔軟性: 垂直および水平クラッディングに別々の装置を必要とするという課題を解決するため、両機能を1台のコンパクトなステーションに統合し、設備投資および工場内の設置スペースを削減します。

高精度・耐食性: TIGホットワイヤー技術を用いて、炭素鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金などの材料に対して均一で高品質なクラッディングを実現することで、石油・ガス・化学産業向けパイプライン部品において、耐久性・耐食性を兼ね備えた溶接を達成するという業界の課題に対応します。
オールインワン効率性: ワークピースの事前加熱システム、恒温水冷システム、マルチステーション位置決め機能を1台に統合することにより、複数の独立型予熱・冷却・位置決めシステムを不要とし、セットアップ時間および運用の複雑さを削減します。
複雑形状ワークピースへの対応力: 多孔交差面溶接機能を備えており、パイプ曲げ部、フランジ、バルブ本体など形状が不規則な部品へのクラッド処理という課題に対応し、標準設備では加工が困難な部品においても一貫した品質を確保します。

安定性・信頼性の高い性能: 内蔵の故障検出機能(過熱、過電圧、保護ガス異常)およびGB15579-2004安全基準への適合により、溶接欠陥やダウンタイムのリスクを低減し、過酷な産業環境下でも一貫した運転を実現します。
省スペース設計: コンパクトな設置面積により工場内の限られた作業空間という課題を解決し、施設の拡張を伴わず高品質なクラッド処理を実現したいメーカーに最適です。
アフターサポート
当社は、専門的なアフターサービス技術サービスおよび正規スペアパーツの供給について全面的な責任を負い、お客様の設備がそのライフサイクル全体を通じて円滑に稼働することを保証します。
製品保証に関するコミットメント
すべての機器に対して、最終検収および署名日から12か月間の品質保証を提供します。この保証は、正常な使用条件下での機器の品質問題をカバーするものであり、消耗品部品および人的要因による損傷は除外されます。
(i)保証期間内:設備に固有の品質欠陥により故障が発生した場合、無料でメンテナンスおよび修理サービスを提供いたします。不適切な操作が原因で発生した故障については、当社技術者が迅速に対応して問題を解決いたしますが、合理的なサービス費用はお客様のご負担となります。
(ii)重要なご注意:純正でない部品や代替品を使用した場合、保証権利は自動的に失効します。
生涯メンテナンス&サポート
当社の取り組みは保証期間後も続きます。12か月の保証期間終了後も、すべての製品に対して生涯にわたるメンテナンスサービスを提供いたします。また、生涯を通じて優遇された技術サポートを受けることができ、お客様の投資価値を長期的に確保できます。
保証期間中は、お客様の生産効率を最優先に考えるため、迅速な対応体制を整えています。
(ii)設備の故障通知を受け取った時点で、8時間以内にご連絡し、トラブルシューティングのガイドを提供いたします。
(ii)問題をリモートで解決できない場合、1週間以内に専門のメンテナンスエンジニアを貴社の現場に派遣し、問題に対応いたします。
包括的なアフターサポートにより、お客様はコア業務に集中していただけます。設備に関するサポートはすべて当社が担当します。アフターサービスに関するお問い合わせは、いつでも専任のサービスチームまでご連絡ください。

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