石油とガスパイプのコーティングオーバーレイTIG溶接機
ツイントーチツインワイヤーデザインにより、堆積率は最大5.0kg/時間に達することができます。
EWM TETRIX 452 DCパルスアーク溶接電源とTETRIX 200 HOT WIRE熱線電源を使用しています。溶接性能は非常に優れています。
ロックウェルABの最新世代PLCとサーボシステム、EtherNet/IPデジタル通信が使用され、高解像度で幅広い入力、出力、サンプリング信号を制御および監視します。
- 概要
- おすすめ製品
- 触れる&引き戻す
- オンライン調整
- AVC-アーチ ストレージ制御
- 実際の値の可視化
- 遠隔支援
- 掘り込みから掘り込みまで
- データログ
- 溶接電源は、ドイツのEWM AGが製造したTETRIX 452 DC型DCパルスアーク溶接電源を使用しています。溶接操作特性が優れ、連続運転が安定しており信頼性が高く、そのパルス機能は溶接の工程要件を満たしています。
- EWMのTETRIX 200 HOT WIRE熱線電源を使用します。
- 作業温度:-40ºC~+55ºC
FITcoは、石油・ガス、化学、バルブ製造、圧力容器およびその他の産業向けに設計されたモデルXHL-PCSクラッディングステーションを提供できることを光栄に思います。
この装置は、主に12.5m未満のチューブ内壁の防食溶接に使用され、溶接パイプは端部の中空チャックの回転によって駆動され、溶接トーチはワイヤーロープによって引っ張られ、ガイド装置によって位置決めされ、チャネル内で溶接が完了します。
- ワークピースの重量: 最大10トン
- チューブ材料: API 5L Gr.B, X52, X60, X65, ステンレス鋼, CrMo鋼など。
- ベベル形状: 傾斜なしの内壁溶接
- ベベルグループペア: なし;
- 溶接位置: 1G位置溶接(溶接ガンは動かず、ワークピースが回転)
- 溶接方法: ホットワイヤーTIG
- ウォームアップ要件: 溶接プロセスに応じて、システムはウォームアップの設定がされていません。
- 溶接層検査要件: 100% UT層別/100% PT
- 典型的なワークピース: 熱間圧延鋼管、シームレス鋼管、鍛造チューブなど。

テクニカルパラメータ:
1 |
電源の種類 |
DCタイプインバーター |
2 |
溶接電流 デューティサイクル(40℃) |
5~450A 450A 80%; 420A 100% |
3 |
ホットワイヤー電流 デューティサイクル(40℃) |
5~200A 200A 25%; 150A 60%; 140A 100%。 |
4 |
開放回路電圧 |
80V |
5 |
入力電圧 |
3×400V(-25%+20%) 50/60Hz |
6 |
入力電力 |
60 KVA |
7 |
インバーター冷却 |
空気冷却 |
8 |
ディスプレイ |
5.7インチタッチパネルハンドヘルドインターフェース / 制御キャビネット上の12インチタッチパネル |
9 |
データ設定方法 |
タッチパネル設定 |
10 |
故障検出 |
ワークピース短絡、過温度保護、過電流保護、過電圧保護、水不足保護、ガス不足保護、電源エラー、アーク故障。 |
11 |
トーチ |
チラー付きの個別外部定温循環水冷のツイントーチ |
12 |
冷却水量 |
6L |
13 |
製造基準 |
GB15579-2004 |
14 |
隔熱安全レベル/標準 |
H/IP23 |
15 |
被覆能力 |
外径 : Φ168 ~ Φ850mm / 6インチから32インチ 被覆後のID最小140。 長さ: 最大6500mmから12500mmまで、購入注文に応じて |
16 |
デポジット率(2トーチ) |
長期安定運転のための最大4 Kg/時間。 パイプ研磨の状態、直線性および直径に応じて最大6kg/時間 |
17 |
オーバーレイ移動速度 |
最大1200mm/分 |
18 |
ワイヤ供給速度 |
最大5M/分 |
19 |
AVC精度 |
±0.3V |
20 |
推奨ピーク電流 |
150~280A |
21 |
推奨ベース電流 |
100~200A |
22 |
推奨電圧 |
8~16V |
23 |
タングステン直径 |
3.2/4.0mm |
24 |
ワイヤー直径とスプールサイズ |
1.2/1.6mm 15kgs BS 300スプール (Φ300xW104xC53mm) または 250 kgバレル溶接ワイヤ |
25 |
単層厚さ |
1~3mm |
26 |
推奨ガス流量 |
12~20L/min |
27 |
アーク始動 |
HF/接触 |
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設備の取扱説明書
この装置は主に長いチューブの内壁溶接に使用され、ベースチューブは中空チャック溶接スイング機構によって駆動され回転します。溶接ガンはワイヤーロープの引っ張りとガイド装置によって位置決めされ、通路への溶接が完了します。
この装置は、溶接電源、溶接ヘッド、ヘッド駆動ガイダンスシステム、溶接スイング機構、ローラーフレーム、電気制御システムおよび水冷システムで構成されています。
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システムコントローラーとリモコン
ソフトウェアのベースは

溶接電源システム:
キャビネットエアコンはオプションです。
キャビネットエアコンは高温の地域で使用されます。

アフターサポート
当社は、専門的なアフターサービス技術サービスおよび正規スペアパーツの供給について全面的な責任を負い、お客様の設備がそのライフサイクル全体を通じて円滑に稼働することを保証します。
製品保証に関するコミットメント
すべての機器に対して、最終検収および署名日から12か月間の品質保証を提供します。この保証は、正常な使用条件下での機器の品質問題をカバーするものであり、消耗品部品および人的要因による損傷は除外されます。
(i)保証期間内:設備に固有の品質欠陥により故障が発生した場合、無料でメンテナンスおよび修理サービスを提供いたします。不適切な操作が原因で発生した故障については、当社技術者が迅速に対応して問題を解決いたしますが、合理的なサービス費用はお客様のご負担となります。
(ii)重要なご注意:純正でない部品や代替品を使用した場合、保証権利は自動的に失効します。
生涯メンテナンス&サポート
当社のコミットメントは保証期間終了後も続きます。12か月間の保証期間が終了した後も、当社のすべての製品に対して生涯にわたる保守サービスを継続して提供いたします。 製品 また、生涯にわたる優遇技術サポートもご利用いただけ、お客様の投資価値を長期にわたり確保いたします。
保証期間中は、お客様の生産効率を最優先に考えるため、迅速な対応体制を整えています。
(ii)設備の故障通知を受け取った時点で、8時間以内にご連絡し、トラブルシューティングのガイドを提供いたします。
(ii)問題をリモートで解決できない場合、1週間以内に専門のメンテナンスエンジニアを貴社の現場に派遣し、問題に対応いたします。
包括的なアフターサポートにより、お客様はコア業務に集中していただけます。設備に関するサポートはすべて当社が担当します。アフターサービスに関するお問い合わせは、いつでも専任のサービスチームまでご連絡ください。

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