コンテナ統合型水平クラディングステーション

XHL-HCS コンテナ統合型水平クラディングステーションは、油・ガス、化学、バルブ製造、圧力容器その他の産業向けに設計された重くて形状が複雑な製品用です。溶接トーチは、さまざまな形状の製品に対応するように設計されています。この機械は、耐食材料や耐磨耗材料の精密溶接に使用できます。

このモデルはコンパクト設計で、スペースを節約し、強力です。水平内壁の表面クラディング機能を備えており、設備には給送機能があり、鋼管をポジショナーの挟み込み部分まで運ぶことができます。その他の機能は、ビジネス契約に基づいて選択され、全体の溶接プログラムインデックスを決定します。

バルブ内壁自動クラッディング装置は、非融解型パルスTIGホットワイヤー充填クラッディング技術を採用しています。炭素鋼線、ステンレス鋼線、ニッケルベース合金線、耐磨耗性ワイヤーなどの自動表面溶接に適しています。

安定性、効率、革新、誠実さはFITcoが遵守する原則です。私たちの設計原則はまず設備の安定性を確保することであり、そのため国際的なトップクラスのコントローラー、電気部品、溶接電源を選んでいます。当社の設備には、最も先進的で安定したデジタル通信プロトコルであるEthernet/IPを採用しており、これにより設備内の通信の安定性と迅速性が保証されると同時に、ユーザーが将来的に工場レベルでのデジタル化を実現するために最も信頼性が高く、最も便利なインターフェースと通信プロトコルを提供します。Ethernet/IPはTCP/IP通信プロトコルにおける情報やデータの相互運用を容易に実現し、真正的なインダストリー4.0とスマートファクトリーの実現に確固たる基盤を築きます！

Fitcoは、外装材およびプレファブ製品の製造工場から、製品製造工場の設備メンテナンス部門まで発展し、現在では専門的な外装材およびプレファブ設備のメーカーとして成長しました。そのため、ユーザーが遭遇する可能性のある問題についてより詳しくなっています。また、設備自体だけでなく、溶接プロセスに関する知識も競合他社よりもはるかに豊富です。

主要パラメータ：

溶接電源システム

• 溶接電源は、ドイツのEWM社が製造するTETRIX 452 DCタイプのDCパルスアーク溶接電源を使用しています。溶接操作性が良く、連続運転が安定しており、信頼性が高く、そのパルス機能は溶接の工程要件を満たしています。

• EWMのTETRIX 200 HOT WIRE熱線電源が使用されています。
• 自社開発の水冷式自動TIG溶接トーチを使用し、定格電流容量は 300A 、耐久性があり信頼性が高いです。

制御システム：

i -CLAD 100は、FITcoが世界最先端技術を用いて設計・製造された溶接制御システムであり、このシステムはアメリカのロックウェルAB PLCシステムで制御されており、FITcoの開発・製造経験が一つに集約されています。先進的で、デジタル化され、操作が簡単で、知能的で、汎用性があり、信頼性が高いなどの特徴があります。オペレーティングシステムは集中して設定・保存・制御でき、分散同期を行い、溶接における機能パラメータに優れた拡張性を持っています。

システムの特徴：

• ロックウェルABの最新世代PLCおよびサーボシステムを採用し、EtherNet/IPデジタル通信を使用して、高解像度で広範な入力、出力、サンプル信号を制御および監視します。
• システムはPro-faceハンドヘルドタッチスクリーンを使用しており、画面サイズは5.7インチのカラー画面で、インターフェースはシンプルで操作が簡単です。
• 設備の主要な電気部品は、ヨーロッパとアメリカからの輸入ブランドを使用しています。
• リアルタイムのアーク長さ追跡制御機能;
• パラメータ記憶機能があり、溶接プロセス中に保存および印刷が可能です;
• リモートコントロールによりリアルタイム表示が可能になり、ユーザーはプロセス中のさまざまな状態をリモートで確認できます。
• 溶接プロセスでは、電流、速度、溶接電圧、ワイヤーフィード速度、ホットワイヤー電流、そしてフィラー線の使用有無などの溶接パラメータを手動で調整でき、特定の特別な要件に対応できます。
• 開始・停止の溶接設定、アーク吸入電流、事前換気時間、遅延ワイヤー送り、アーク電流、遅延停止ワイヤーなどの設定が可能です；
• 直感的なプログラミングインターフェースがあり、専門的な知識を持つ人間を必要とせずに溶接プロセスを理解することができます。
• リアルタイムで溶接電圧、溶接電流、ホットワイヤー電流、ワイヤー送り速度、溶接速度、移動距離／回転角度を表示し、溶接移動を制御し、自動溶接を行います；
• タングステン電極とワークピース間の距離を正確に設定し、設定値まで進めた後、タングステン電極がワークピースに接触し、アーク発生は高周波放電となります；
• システムの長期連続運転を確保するための定温水冷却システム付き。
• 故障検出システムを改善し、故障とトラブルシューティングのガイド方法を直接表示。
• 科学的なモジュール設計で、実績のある制御システムを採用し、メンテナンスが簡単。
• 高いリアルタイム性、高い信頼性、高精度、オープン性を持ち、ほぼすべてのワークピースの溶接ニーズに対応可能。
• 手動調整と自動溶接の二通りの自動制御システムを搭載しています；

手動調整の場合、各移動軸を個別に調整でき、溶接開始点を設定できます。

自動溶接時には、設定された溶接プロセスパラメータに従い、特定の数学モデルに基づいて滑らかに行います；

• システムには、自動的に断点に戻る断点メモリ機能があります；

• 自動制御システムは、メイン穴溶接、側面穴溶接、および円形平面溶接の3種類の溶接方法を実現できます；

オプションのプログラム機能構成（次の機能はビジネス契約に含まれている場合にのみ適用されます）: Ø

• オフラインプログラミング、オフライン印刷機能付き。（この機能は本契約に含まれていません）