TIG+MIG バット・ウェルディング・ステーション

熱電源システム:

ドイツのEWM社によって製造されたアルゴン弧溶接電源. 溶接機は,良質な機械特性,安定して信頼性の高い連続動作,そしてパルス機能が表面溶接の技術要件を満たしています.

· EWMのTETRIX 200 SMART HOT WIRE電源が使用されています。

· 自社開発の水冷式自動TIG溶接トーチ、定格電流容量300A、耐久性があり、良好な保護効果があります。

· 高アーク電圧と低アーク電圧の両方で良好なアーク安定性を持っています。

· TCP/IP（LAN）、CANなどのほとんどの標準プロトコルを使用して通信するように設計された電源は、PLCと直接通信できます。

システムコントローラーとリモコン

ソフトウェアのベースは

• 触れる&引き戻す
• オンライン調整
• AVC-アーチ ストレージ制御
• 実際の値の可視化
• 遠隔支援
• 掘り込みから掘り込みまで
• データログ

業界の課題を解決するコア・バリュー・プロポジション

1. 大口径および多仕様パイプへの対応力不足という課題を解決

• 管径φ63～610mm、肉厚3～70mm、長さ200～6000mmのパイプに対応可能であり、従来型装置の狭い対応範囲を解消します。
• 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、低温鋼、クラッド鋼管など、多様な材質にも対応し、さまざまな用途要件を満たします。
• V溝、二重V溝、U溝など、各種溝形状に頻繁な治具交換なしで対応可能であり、複雑な作業環境下での作業効率を向上させます。

2. 溶接品質の不安定性およびばらつきを解消

• ドイツEWM社製Phoenix 550パルス溶接電源およびTETRIX SMARTホットワイヤーシステムを搭載し、安定した出力を実現。気孔や亀裂などの欠陥を低減します。
• 実績のある溶接プロセスプログラムを10種類内蔵し、ロックウェルPLCによる制御により、ロット間およびオペレーター間で一貫した溶接品質を保証します。
• 高品質な溶接ビード形成を実現するため、パラメータの精密なプリセットおよび微調整（回転速度：0–1000mm／分、振動振幅：0–20mm）が可能です。

3. 複雑な作業条件における生産性ボトルネックの打破

• 三爪自定心チャック駆動機構は溶接マニピュレーターから独立しており、電動でレール上を移動可能であるため、セットアップ時間およびステーション切替時間を大幅に短縮します。
• サーボモーター＋ボールねじ＋リニアガイド駆動により、効率的かつ安定した溶接動作を実現し、全体的な生産性を向上させます。
• 自動保存機能および停電時メモリ機能により、予期せぬ停電後の再デバッグ作業を防止し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

4. 重いワークピースのクランプおよび位置決め課題への対応

• 2トンの垂直荷重容量および100kgの水平荷重容量を備えた頑丈な駆動システムで、大口径・厚肉パイプのクランプおよび回転作業に適しています。
• チャック中心高さ ≤100mm、0.05–2rpm の段階無し速度調整機能を備え、重いワークピースの精密な位置決めおよび姿勢調整が可能。
• 電動ワークピースの装着／卸しにより、手作業による取り扱い負荷および安全リスクを低減。

5．デジタル・インテリジェント管理における空白を埋める

• EtherNet/IP 工業用イーサネットプロトコルを採用し、工場レベルでの機器ネットワーク化およびデータ連携をサポートし、デジタルワークショップの統合を実現。
• Pro-face HMI を採用。権限管理および多言語対応により、異なる職位・経験レベルの作業者による容易な操作および管理を可能にする。
• パラメータの可視化および遠隔制御機能を備え、溶接工程のトレーサビリティおよびリーンマネジメントを実現。

6．高コストおよび低適応性という課題を解消

• エルボー、フランジ、ティーなどのパイプ継手類のバット溶接に対応し、多様なワークピース要件を1つのシステムで満たすことで、設備投資を削減。
• モジュラー設計により、機能の拡張および迅速な保守が可能となり、ダウンタイムを削減し、設備の総合的な利用率を向上させます。
• 完全自動化された運転により、高度な技能を持つ溶接作業者への依存度が低減され、人件費および訓練費用を削減します。