45°エルボー向け統合自動表面溶接プログラム

プロジェクトの背景および業界における課題

従来の45°エルボーのハードフェイシングでは、3分割溶接方式が採用されており、作業工程において角度の調整とワークの再クランプを何度も行う必要がある。その結果、溶接プロセス全体でアーク停止点が過剰に発生し、このような反復的なセットアップ作業は生産効率を著しく制限するとともに、溶接品質のばらつきを招き、最終製品の合格率を大幅に低下させている。

革新的なカスタマイズソリューション

従来の分割溶接に伴う固有の制約に対処するため、FITco社は45°エルボー向けに独自開発した一体型ワンステップ自動表面盛りプログラムを導入した。このプロセスにより、中間段階でのワークの再位置決めや手動操作を一切必要とせず、全工程を自動で成形することが可能である。

従来の3セグメント方式と比較して、当社の最適化ソリューションはアーク終端点を70％以上削減します。頻繁な位置決めやアーク遮断に起因する溶接不安定性および欠陥を解消し、均一な溶接品質、生産効率の向上、および合格率の改善を実現します。

導入事例

この最適化された自動表面盛り技術は、複数のグローバル顧客において、量産レベルでの全面的な検証および実際の導入が完了しています。具体的には以下の企業が該当します：

• アラビアン・インダストリーズLLC（アブダビ）

• 四川旌雷科技有限公司

• ABJエンジニアリング＆コントラクティング社（K.S.C.C）

コア技術優位性

• 45°エルボーのワンステップ一体成形。中間工程でのワークピース調整が不要

• 連続的・均一・高信頼性の溶接ビードを実現するため、アーク終端点を70％以上削減

• クランプ誤差を最小限に抑え、溶接後の再加工および修理コストを大幅に削減

• 量産における安定した再現性を確保し、最終製品の合格率を向上

• 生産サイクルタイムを短縮し、ワークショップ全体の運用効率を向上させます