従来のRTJ（リング・タイプ・ジョイント）溝へのハードフェーシング作業は、主に2つの成熟した産業用溶接プロセスに依存していますが、これらには固有の技術的・運用上の制約があります。
• 手動オービタル輪郭ハードフェーシング：作業全体において人手と機械の介入が多大に必要であり、生産性が低く、溶接ビードの形成が不均一になります。
• 振動ウェービングハードフェーシング：溶融領域全体にわたって熱入力が不均一となり、部品の形状変化部および継ぎ目部分で気孔欠陥が頻発します。これにより、部品の廃棄率が高まり、大幅な再加工費用が発生します。
RTJ溝溶接の長年のボトルネックに対処するため、FITcoは独自の非振動型直線式完全自動ハードフェイシングアルゴリズムを開発しました。この工学的に設計されたプロセスにより、現場での手動操作を一切必要としない、無人連続溶接が可能となり、クラッド堆積サイクル全体にわたり一貫性・均質性の高い熱入力が実現されます。
すべてのクラッド加工部品は、顧客による現場での全規模冶金的および寸法品質検証を無事通過しました。本プロセスソリューションは、溶接後の補修作業を効果的に最小限に抑え、現場の生産ワークフローを最適化し、製造全体の運用効率を大幅に向上させます。
このカスタマイズされた自動溶接プログラムは、FITCO ETRシリーズハードフェイシングシステムとの完全な機能互換性を維持しています。建湖弘達バルブフィッティング有限公司にてETRシリーズ自動化装置として導入されました。 接合装置 重要バルブ部品の全シナリオにおけるクラッド被覆を実現しており、ランナー・ボア壁面のハードフェイシングおよび平面フランジ面のハードフェイシングを含む。
• 有人監視不要の完全自動直線クラッド加工により、人的操作による干渉を排除
• 均一かつ安定した熱入力により、溶接欠陥の発生率を低減
• 溶接後の再加工量を最小限に抑え、製造および運用コスト全体を最適化
• 高い環境適応性を備え、多様なバルブ部品の作業条件に対応可能
• ETRシリーズ全自動ハードフェイシング装置との完全互換性を有し、現場導入の障壁が低い
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