Застонова зварювання задніх шкарп'янок TIG+MIG

Система живлення для зварювання:

· Аргонодугове джерело живлення TETRIX 452 DC DC імпульсне аргонодугове зварювання виробництва німецької компанії EWM. Зварювальний апарат має хороші механічні характеристики, стабільну та надійну безперервну роботу, а його імпульсна функція відповідає технічним вимогам наплавлення.

· Джерело живлення TETRIX 200 SMART HOT WIRE від EWM використовується.

· Саморозроблений автоматичний TIG зварювальний пальник з водяним охолодженням, номінальна пропускна здатність 300A, міцний, хороший захисний ефект.

· Має хорошу стабільність дуги як при високій, так і при низькій напрузі дуги.

· Джерела живлення, розроблені для зв'язку з використанням більшості стандартних протоколів, таких як TCP/IP (LAN), CAN тощо, можуть безпосередньо спілкуватися з PLC.

СИСТЕМНИЙ КОНТРОЛЕР І ДИСТАНЦІЙНИЙ КОНТРОЛЕР

ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ СЕРІЇ WO-ACS на базі

• Сенсорний & зворотний
• Онлайн налаштування
• AVC-Управління напругою дуги
• Візуалізація фактичного значення
• Віддалена підтримка
• Від отвору до отвору
• Журнал даних

Основні ціннісні пропозиції, що вирішують галузеві болючі точки

1. Вирішує проблему обмеженої адаптивності до труб великих діаметрів та різних специфікацій

• Підтримує труби діаметром φ63–610 мм, товщиною стінки 3–70 мм і довжиною 200–6000 мм, усуваючи вузький діапазон традиційного обладнання.
• Підтримує різні матеріали, зокрема вуглецеву сталь, леговану сталь, нержавіючу сталь, сталі для низькотемпературного застосування та багатошарові (облицьовані) труби, задовольняючи різноманітні потреби у застосуванні.
• Сумісна з різними типами пазів (V-подібний, подвійний V-подібний, U-подібний тощо) без необхідності частого замінювати кріпильні пристосування, що підвищує ефективність у складних умовах роботи.

2. Усуває нестабільність та невідповідність якості зварювання

• Оснащена імпульсним зварювальним джерелом живлення німецької компанії EWM Phoenix 550 та системою гарячого дроту TETRIX SMART, що забезпечує стабільну потужність виведення й зменшує дефекти, такі як пори та тріщини.
• Убудована 10 перевірених технологічних програм зварювання, керованих ПЛК Rockwell, що забезпечує стабільну якість зварних швів у різних партіях та при роботі різних операторів.
• Дозволяє точно встановлювати та тонко налаштовувати параметри (швидкість обертання від 0 до 1000 мм/хв, амплітуда коливань від 0 до 20 мм) для отримання зварних швів високої якості.

3. Подолання «вузьких місць» у продуктивності в складних умовах роботи

• Привідний механізм триточкового самозцентруючого патрона відокремлений від зварювального маніпулятора й може електрично переміщатися вздовж рейки, що значно скорочує час на підготовку та зміну робочих станцій.
• Привід на основі сервомотора, кулькового гвинта та лінійної направляючої забезпечує ефективне й стабільне зварювальне переміщення, підвищуючи загальну продуктивність.
• Функція автоматичного збереження налаштувань і запам’ятовування параметрів після відключення живлення запобігає необхідності повторного налагодження після несподіваного відключення електроенергії, мінімізуючи простої.

4. Вирішення проблем затискання та позиціонування важких виробів

• Важкого типу привідна система з вертикальною навантажувальною здатністю до 2 тонн і горизонтальною — до 100 кг, придатна для затискання та обертання труб великого діаметра з товстими стінками.
• Висота центра патрона ≤ 100 мм з безступінчастою регулюванням швидкості в діапазоні 0,05–2 об/хв, що забезпечує точне позиціонування та коригування орієнтації важких заготовок.
• Електричне завантаження/розвантаження заготовок зменшує інтенсивність ручної праці та ризики для безпеки.

5. Заповнює прогалину у цифровому й інтелектуальному управлінні

• Використовує промисловий етернет-протокол EtherNet/IP, що підтримує побудову мережі обладнання на рівні підприємства та обмін даними для забезпечення інтеграції цифрового цеху.
• Графічний інтерфейс користувача Pro-face з керуванням правами доступу та підтримкою кількох мов для зручного керування та експлуатації персоналом різних рівнів кваліфікації.
• Має можливість візуалізації параметрів та дистанційного керування, що забезпечує повну прослідковість та гнучке («точне») управління процесом зварювання.

6. Знижує високі витрати та низьку адаптивність

• Дозволяє стикове зварювання ліктів, фланців, трійників та інших трубопровідних фітингів, задовольняючи різноманітні потреби щодо заготовок за допомогою однієї системи, що зменшує інвестиції в обладнання.
• Модульна конструкція забезпечує розширення функціональності та швидке обслуговування, що зменшує простої й підвищує загальну ефективність використання обладнання.
• Повністю автоматизована робота зменшує залежність від висококваліфікованих зварників, скорочуючи витрати на робочу силу та навчання.