Машина для TIG зварювання покриття труб нафти та газу

FITco має честь представити модель XHL-PCS станції обшивки, яка розроблена для труб і резервуарів для нафти і газу, хімічної промисловості, виробництва клапанів, тискових суден та інших галузей.

Обладнання в основному використовується для антикорозійного зварювання внутрішньої стінки труб довжиною менше 12,5 м, зварювальна труба приводиться в рух обертанням кінцевого порожнистого патрона, зварювальна горілка позиціонується за допомогою тросового підйому та направляючого обладнання і завершує зварювання в каналі.
- Вага заготовки: до 10 тонн
- Матеріал труби: API 5L Gr.B, X52, X60, X65, нержавіюча сталь, CrMo сталь тощо.
- Форма фаски: зварювання внутрішньої стінки без ухилу
- Пара фасок: Немає;
- Позиція зварювання: зварювання в позиції 1G (зварювальний пістолет не рухається, обертання заготовки)
- Метод зварювання: гарячий дріт TIG
- Вимоги до розігріву: Згідно з процесом зварювання, система не налаштована на розігрів системи.
- Вимоги до інспекції зварного шару: 100% UT шарування/100% PT
- Типові заготовки: гарячекатані сталеві труби, безшовні сталеві труби, ковані труби тощо.

Технічні параметри：

Інструкції з обладнання
Обладнання в основному використовується для зварювання внутрішньої стінки довгих труб, базова труба приводиться в рух і обертається механізмом коливання зварювального патрона, зварювальна гарнітура позиціонується за допомогою троса і направляючого обладнання та завершує зварювання в проході.
Обладнання складається з джерела зварювальної потужності, зварювальної головки, системи керування приводом головки, механізму коливання зварювання, роликової рами, електричної системи управління та системи водяного охолодження.

СИСТЕМНИЙ КОНТРОЛЕР І ДИСТАНЦІЙНИЙ КОНТРОЛЕР

ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ СЕРІЇ WO-ACS на базі

• Сенсорний & зворотний
• Онлайн налаштування
• AVC-Управління напругою дуги
• Візуалізація фактичного значення
• Віддалена підтримка
• Від отвору до отвору
• Журнал даних

Система джерела зварювальної потужності:

• Джерело живлення для зварювання живиться від зварювального джерела живлення TETRIX 452 постійного струму типу DC, виробленого компанією EWM AG, Німеччина. Характеристики зварювального маневрування хороші, безперервна робота стабільна та надійна, а його імпульсна функція відповідає вимогам процесу зварювання.
• Використовується термозварювальне джерело живлення TETRIX 200 HOT WIRE від EWM.

Кондиціонування повітря в шафі є необов'язковим
Кондиціонери повітря в шафі використовуються в зонах з високою температурою.

• Робоча температура: -40ºC~+55ºC

Компактна вертикальна станція обкладинки

Створено для вирішення основних проблем промислового зварювання, наша Компактна Вертикальна Установка для наплавлення поєднує точність, гнучкість та простоту у користуванні. Вона подолає обмеження традиційного обладнання для наплавлення та забезпечує професійне рішення для високоякісних операцій наплавлення в різноманітних виробничих сценаріях.

1. Компактний дизайн, максимальне використання простору

Проблема, що вирішується: Традиційні робочі місця для наплавлення часто є громіздкими та важкими, вимагають багато місця в цеху і ускладнюють адаптацію до малих заводів, перемикання між кількома робочими місцями або роботу в обмежених просторах. Це призводить до низького рівня використання обладнання та високих витрат на його розгортання.

Ключова перевага: Орієнтована на концепцію «компактності», установка значно зменшує площу, яку займає, та загальну вагу, зберігаючи повну функціональність наплавлення. Її можна гнучко інтегрувати в існуючі виробничі лінії, вузькі робочі зони або тимчасові робочі місця — не потрібно масштабного переобладнання цеху.

Конкурентна перевага: На відміну від традиційного устаткування для облицювання «великого та універсального» типу, представленого на ринку, ми робимо акцент на «компактності та досконалості» з орієнтацією на адаптацію до конкретних сценаріїв. Наше обладнання спеціально розроблено для невеликих і середніх виробничих підприємств, багатономенклатурного виробництва з малими партіями, або цехів із обмеженим простором, що знижує поріг розгортання обладнання та підвищує ефективність використання площі.

2. Вертикальна конструкція + прецизійний контроль, стабільна якість облицювання

Проблема, яку вирішено: Операції облицювання вимагають високої рівномірності товщини шва та високої міцності зчеплення шару облицювання. Традиційне горизонтальне обладнання або ручна допомога часто призводять до відхилень у позиціонуванні заготовок та коливань параметрів зварювання, що спричиняє дефекти швів, такі як шлакові включення, пористість та нерівномірна товщина, в результаті чого зростає кількість переділки.

Ключова перевага: конструкція з «вертикальною» структурою в поєднанні з високоточною механічною системою позиціонування забезпечує стабільне затискання та рівномірну подачу заготовок у вертикальному напрямку. Укомплектована цифровим керуванням параметрами зварювання (наприклад, замкнене керування струмом, напругою та швидкістю подачі дроту), що гарантує щільне з'єднання шару облицювання із малим допуском на товщину, значно знижуючи частку браку.

Конкурентна перевага: спеціалізована оптимізація «вертикального облицювання» зменшує ризик деформації заготовки порівняно з горизонтальним обладнанням і підвищує адаптивність параметрів для процесів облицювання порівняно з універсальними зварювальними апаратами. Особливо підходить для облицювання внутрішніх/зовнішніх стінок валів і циліндричних заготовок, роблячи акцент на «високу точність у спеціалізованих сценаріях», а не на «широкому, але поверхневому» універсальному зварюванні.

3. Комплексний дизайн, спрощена експлуатація та обслуговування

Проблема, яку вирішено: традиційне обладнання для наплавлення переважно має модульну конструкцію, що вимагає окремого підбору джерел зварювального струму, подавачів дроту, систем охолодження тощо. Монтаж і налагодження ускладнені, а погана сумісність компонентів призводить до високих витрат на подальше обслуговування. Крім того, високий поріг експлуатації вимагає залучення кваліфікованих фахівців.

Ключова перевага: поєднання джерела зварювального струму, механізму подачі дроту, системи охолодження та вертикального оснащення в одному пристрої забезпечує готовність до роботи «відразу після підключення» без складного монтажу. Обладнано зручним інтерфейсом керування (наприклад, сенсорний екран, бібліотека передустановлених параметрів наплавлення), що спрощує налаштування параметрів і зменшує вимоги до кваліфікації операторів. Усі компоненти узгоджені на заводі, мають низький рівень несправностей і стандартизовані процедури технічного обслуговування.

Конкурентна перевага: на відміну від «роздільного» обладнання на ринку, акцентується на «інтеграції та простоті експлуатації». Зокрема, вирішує проблеми середніх і малих підприємств — таких як нестача технічного персоналу та обмежені можливості обслуговування — знижує поріг використання обладнання та підвищує ефективність роботи.

4. Висока адаптивність + енергозберігаючий дизайн, баланс гнучкості та економічності

Проблема, що вирішується: у сценаріях виробництва з великою номенклатурою заготовки для наплавлення значно відрізняються за розмірами (діаметр, довжина). Традиційне обладнання має вузький діапазон адаптації й потребує частого замінювання оснащення. У той же час заварне обладнання споживає багато енергії, що призводить до значних витрат у довгостроковій перспективі.

Ключова перевага: вертикальне оснащення дозволяє швидко змінювати моделі заготовок різних специфікацій (наприклад, валів і циліндрів різних діаметрів) без необхідності додаткового спеціалізованого інструменту. Використання енергозберігаючого зварювального джерела живлення та інтелектуальних технологій контролю споживання енергії дозволяє знизити енергоспоживання на 15–20 % порівняно з традиційним обладнанням, значно зменшуючи витрати на електроенергію під час тривалого використання.

Конкурентна перевага: поєднуючи «багатоваріантну адаптивність» та «економію енергії й зниження витрат», це рішення відрізняється від спеціалізованого обладнання, призначеного для окремих специфікацій, і від традиційних моделей із високим енергоспоживанням. Воно особливо підходить для підприємств, що займаються виробництвом різноманітної продукції невеликими партіями, забезпечуючи баланс між гнучкістю виробництва та економічністю експлуатації.

Зобов’язання Fit-Weld: наша компактна вертикальна станція для облицювання створена для вирішення реальних проблем зварювання. Зосереджуючись на надійності, ефективності та орієнтації на користувача, вона допомагає підприємствам покращити якість виробництва, знизити витрати та підвищити основну конкурентоспроможність у жорстокій ринковій конкуренції. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про те, як ця станція може відповідати вашим конкретним потребам у зварюванні.

5. Післяпродажне обслуговування

Ми повністю відповідаємо за надання професійних технічних послуг після продажу та постачання справжніх запасних частин, забезпечуючи безперебійну роботу вашого обладнання протягом усього терміну його експлуатації.

Зобов’язання щодо гарантії на продукт

Ми надаємо 12-місячну гарантію на якість усього обладнання, яка починається з дати остаточного приймання та підписання. Ця гарантія поширюється на проблеми з якістю обладнання за умов нормального використання, за винятком витратних матеріалів і пошкоджень, спричинених людським фактором.

(i) У період гарантії: якщо обладнання виходить з ладу через природні дефекти якості, ми надаємо безкоштовні послуги з технічного обслуговування та ремонту. У разі несправностей, спричинених неправильним використанням, наші фахівці оперативно відреагують, щоб усунути проблему, а розумні витрати на обслуговування будуть покладені на клієнта.

(ii) Важлива примітка: використання неоригінальних запасних частин або замінників призведе до автоматичного припинення ваших гарантійних прав.

Пожиттєве обслуговування та підтримка

Наша зобов'язаність не закінчується після закінчення гарантійного терміну. Після закінчення 12-місячної гарантії ми продовжуємо надавати життєві послуги технічного обслуговування для всіх наших товари . Ви також можете скористатися перевагами технічної підтримки протягом усього життя, що забезпечує довготривальну цінність вашої інвестиції.

Протягом гарантійного терміну ми забезпечуємо пріоритетну ефективність вашого виробництва за допомогою швидкої системи реагування:

(ii) Після отримання повідомлення про несправність обладнання ми надамо відповідь протягом 8 годин, щоб направити вас у процесі усунення несправності.

(ii) Якщо проблему неможливо вирішити дистанційно, ми направимо професійних інженерів-майстрів до вашого місця розташування протягом 1 тижня, щоб усунути несправність.

Завдяки нашій комплексній післяпродажній підтримці ви можете зосередитися на своїх основних операціях, поки ми піклуємося про ваше обладнання. Для будь-яких запитань щодо післяпродажного обслуговування звертайтеся до нашої спеціалізованої сервісної команди в будь-який час