Безкінечна факел ротаційна станція обкладинки
Дякуючи інтелектуальній системі управління iClad 300, компоненти з кількома отворами та різними кутами отворів можуть зварюватися за стандартом.
Розміри робіт для ETR варіюються від 38 до 3000 мм в діаметрі і менше 3000 мм у висоті (ф38 ~ ф3000 мм, висота до ≤ 3000 мм).
Всі компоненти - відомих брендів, таких як джерело живлення EWM, Rockwell AB PLC, HIWIN, дистанційний кермо Proface, Schneider та інші.
- Огляд
- Рекомендовані товари
- GB 15579.1to10 Обладнання для зварювання дуговою зваркою
- JB/T 6965-1993 Рамка оператора зварювання
- GB/T 1184-1996 Толлеранція з приводу форми та положення
- GB/T 10089-1988 Садово кохлеарне колесо, точність черв'я
- GB/T 25295-2010 Керівництва щодо безпечного проектування електричного обладнання
- GB6988-86 Електричне мапування
- Вентильна промисловість: наплавлення корпусів кранів, робочих елементів (клапанів), сідл клапанів (у тому числі кульових, затворних, прохідних, зворотних тощо)
- Промисловість трубопровідної арматури: зварювання колін, трійників, редукторів, фланців, кінців труб та інших компонентів
- Промисловість тискостійких посудин: наплавлення днищ посудин, циліндричних корпусів, люків та інших ключових деталей
- Нафтогазова промисловість: зварювання інструментів для свердловин, устьових арматур, трубопроводів та інших компонентів, схильних до корозії
- Інші галузі: обладнання для атомних електростанцій, морські інженерні компоненти, футерування хімічних реакторів та інші високовимогливі зварювальні сценарії
-
Більова точка 1: Низька точність зварювання, що призводить до дефектів, таких як нерівномірні шви та надмірний ступінь розплавлення основного металу
Рішення: Обладнано зварювальною головкою з безперервним обертанням та функцією автоматичного слідкування за напругою дуги (±0,2 В), що забезпечує стабільну траєкторію зварювання та рівномірне формування шва. Сучасний імпульсний TIG-процес з подачею гарячого дроту контролює ступінь розплавлення нижче 5 %, усуваючи дефекти, такі як пористість, тріщини та нерівномірна товщина шва, і забезпечує сталість якості зварювання. -
Більова точка 2: Складні вироби важко позиціонувати; ручне вирівнювання є трудомістким і потребує багато часу
Рішення: Застосовано інтелектуальну систему керування Fitco i-CLAD 300 із функцією автоматичного центрування. Вона дозволяє швидко й точно визначати положення зварювання без складних ручних налаштувань, значно скорочуючи час на позиціонування виробів та їх налагодження, підвищуючи продуктивність праці та зменшуючи витрати на робочу силу. -
Більовий пункт 3: Обробка великих і важких виробів є незручною, а обладнання займає значну площу
Рішення: продукт має компактну конструкцію, що дозволяє економити простір у цеху та спрощує його встановлення й налагодження. Підтримує зварювання виробів великого діаметра (Φ38–Φ3000 мм для моделі E, Φ50–Φ2500 мм для моделі F) і може витримувати важкі компоненти, ефективно вирішуючи проблему складної обробки великих і важких виробів. -
Більовий пункт 4: Низька адаптивність до виробів різноманітної форми, неможливість задовольнити різноманітні потреби у зварюванні
Рішення: зварювальна головка з безперервним обертанням гнучко адаптується до зварювання внутрішніх/зовнішніх стінок, плоских поверхонь, криволінійних поверхонь тощо — тобто виробів різноманітної форми. За бажанням доступні функції зварювання отворів під кутом 90° (для трубопровідної арматури та трійників) та уникнення отворів у сферичних поверхнях (для кришок судин під тиском), що повністю задовольняє різноманітні потреби у зварюванні в різних галузях промисловості. -
Больовий пункт 5: Низька ефективність зварювання, високий рівень переделки та зростання виробничих витрат
Рішення: Процес зварювання TIG імпульсним струмом із подачею гарячого дроту забезпечує високу ефективність зварювання, при цьому товщина одного шару зварного шва становить 1–3 мм. Виріб відповідає стандартам ASTM E165 та ASTM V, а коефіцієнт виходу придатної продукції за першим проходом досягає 98 %, що значно знижує рівень переделки й економить матеріальні та часові витрати замовників. -
Больовий пункт 6: Нестабільна робота обладнання в складних умовах експлуатації, часті відмови
Рішення: Обладнання оснащене високоякісними основними компонентами (ПЛК Rockwell, джерела живлення EWM/TETRIX, HMI-панелі Pro-face) та системою примусового водяного охолодження. Воно має повний набір функцій захисту від несправностей і може стабільно працювати 24 години на добу в складних умовах — при високій та низькій температурі, а також у середовищі з високим рівнем пилу, що зменшує ризик відмов обладнання й забезпечує безперервне виробництво. - Інтелектуальна система керування, автоматичне центрування, економія часу на ручне вирівнювання та підвищення ефективності
- Компактна конструкція, економія простору, підходить для різних планувань майстерень
- Зварювальна головка з безперервним обертанням, висока точність, чудова адаптивність до виробів різної форми
- Сучасний імпульсний TIG-процес з гарячим дротом, висока якість та ефективність зварювання, низький ступінь розбавлення
- Високоякісна комплектація, стабільна робота, тривалий термін служби, низькі витрати на технічне обслуговування
- Відповідає міжнародним стандартам, високий відсоток виробів, що проходять першу перевірку, та надійна робота продукту
FITco має честь пропонувати станцію для оббивання моделі XHL-ETR, яка розроблена для важких та складних форм товари для нафтової та газової, хімічної промисловості, виробництва клапанів, посудин під тиском та інших галузей, зварювальний паяльник розроблено з безперервним обертанням, що може задовольняти вимоги до широкого діапазону продуктів різної форми.
Fitco може спеціально розробити та виготовити обладнання для зварювання TIG відповідно до вимог клієнтів.
Важке та складне зварювання компонентів завжди є величезним викликом. Саме тут переваги системи FITco ETR виходять на перший план, завдяки інтелектуальній системі управління Fitco i-CLAD 300, ця модель має кілька отворів та стандартне зварювання компонентів різного кута та розміру.
Автоматична функція вирівнювання значно скорочує час, необхідний для ручного пошуку центрів для традиційних важких компонентів.
З компактним дизайном ця модель економить простір і є потужною. Оснащена основними функціями внутрішньої та зовнішньої поверхні разом із зварюванням плоскої поверхні, ця модель також має додаткові функції, такі як обробка поверхні з перетином двох отворів під кутом 90 градусів, автоматичне зварювання поверхні з багатопрохідним перетином, система попереднього нагріву заготовки, система охолодження заготовки тощо.

Ключові компоненти обладнання:
Механічна система: важкий крос-оператор, 3D CNC система керування рухом, колона та стріли, платформа для розміщення заготовок, автоматичний водяний охолоджуваний безперервний обертовий зварювальний пальник, опційний сервоконтрольований обертовий стіл
Автоматична система контролю зварювання: система контролю руху зварювання, джерело зварювальної потужності, система водяного охолодження та кондиціонування повітря в шафі.

Таблиця параметрів продукту:
1 |
Тип джерела живлення |
DC тип інвертора |
2 |
Зварювальний струм Цикл роботи(40℃) |
5~450A 450A 80%; 420A 100% |
3 |
Струм гарячого дроту Цикл роботи(40℃) |
5~200A 200A 60%; 100A 100% |
4 |
Ємність обшивки |
1,3 кг/год |
5 |
Зайнята площа |
20 м2 |
6 |
Напруга відкритого контуру |
80 В |
7 |
Вхідна напруга |
3×400В ((-25%+20%) 50/60Гц |
8 |
Вхідна потужність |
35 кВА |
9 |
Охолодження інвертора |
Повітряне охолодження |
10 |
Дисплеєра |
5.7” екран китайський/англійський дисплей |
11 |
Метод налаштування даних |
Налаштування сенсорної панелі |
12 |
Дисплей |
Наприкінці, якщо ви не можете отримати відповідну інформацію, то не використовуйте цей параметр. |
13 |
Виявлення несправностей |
Протокол на робочому шматочку,захист від надтемператури,захист від струму,захист від перенапрямлення,захист від дефіциту води,відсутність захисту від газу, помилка живлення, збой дуги,порука серво. |
14 |
Прохолодження факелом |
Зовнішня постійна температура циркуляційної води охолодження |
15 |
Об'єм води для охолодження |
15 л |
16 |
Ємність обшивки |
Розмір: ф38~ф3000mm; Висота до ≤2500mm |
17 |
Точність AVC |
±0,2В |
18 |
Рекомендується піковий струм |
150~280A |
19 |
Рекомендується базовий струм |
100~200A |
20 |
Рекомендується напруга |
8~16V |
21 |
Вольфрамовий Диа. |
3,2 мм 4,0 мм (необхідно) |
22 |
Диаграмма. |
1.2/1.6мм 1,0 мм (необхідно) |
23 |
Товщина одного шару |
1~3мм |
24 |
Рекомендувана швидкість потоку газу |
12~20Л/хв |
25 |
Запуск дуги |
HF/Контакт |
26 |
Виробничі стандарти |
|
27 |
Кваліфікація безпеки ізоляції / стандарт |
H/IP23 |
Основна сфера застосування
Продукт охоплює широкий спектр зварювальних сценаріїв для ключових компонентів у промисловому виробництві, зокрема, але не обмежуючись:

Болісні точки та рішення продукту
Ми глибоко розуміємо труднощі й проблеми, з якими стикаються замовники під час зварювального процесу. Серія FIT-ETR розроблена для послідовного вирішення цих ключових проблем:




Основні переваги
Компактна вертикальна станція обкладинки
Створено для вирішення основних проблем промислового зварювання, наша Компактна Вертикальна Установка для наплавлення поєднує точність, гнучкість та простоту у користуванні. Вона подолає обмеження традиційного обладнання для наплавлення та забезпечує професійне рішення для високоякісних операцій наплавлення в різноманітних виробничих сценаріях.

1. Компактний дизайн, максимальне використання простору
Проблема, що вирішується: Традиційні робочі місця для наплавлення часто є громіздкими та важкими, вимагають багато місця в цеху і ускладнюють адаптацію до малих заводів, перемикання між кількома робочими місцями або роботу в обмежених просторах. Це призводить до низького рівня використання обладнання та високих витрат на його розгортання.
Ключова перевага: Орієнтована на концепцію «компактності», установка значно зменшує площу, яку займає, та загальну вагу, зберігаючи повну функціональність наплавлення. Її можна гнучко інтегрувати в існуючі виробничі лінії, вузькі робочі зони або тимчасові робочі місця — не потрібно масштабного переобладнання цеху.
Конкурентна перевага: На відміну від традиційного устаткування для облицювання «великого та універсального» типу, представленого на ринку, ми робимо акцент на «компактності та досконалості» з орієнтацією на адаптацію до конкретних сценаріїв. Наше обладнання спеціально розроблено для невеликих і середніх виробничих підприємств, багатономенклатурного виробництва з малими партіями, або цехів із обмеженим простором, що знижує поріг розгортання обладнання та підвищує ефективність використання площі.
2. Вертикальна конструкція + прецизійний контроль, стабільна якість облицювання
Проблема, яку вирішено: Операції облицювання вимагають високої рівномірності товщини шва та високої міцності зчеплення шару облицювання. Традиційне горизонтальне обладнання або ручна допомога часто призводять до відхилень у позиціонуванні заготовок та коливань параметрів зварювання, що спричиняє дефекти швів, такі як шлакові включення, пористість та нерівномірна товщина, в результаті чого зростає кількість переділки.
Ключова перевага: конструкція з «вертикальною» структурою в поєднанні з високоточною механічною системою позиціонування забезпечує стабільне затискання та рівномірну подачу заготовок у вертикальному напрямку. Укомплектована цифровим керуванням параметрами зварювання (наприклад, замкнене керування струмом, напругою та швидкістю подачі дроту), що гарантує щільне з'єднання шару облицювання із малим допуском на товщину, значно знижуючи частку браку.
Конкурентна перевага: спеціалізована оптимізація «вертикального облицювання» зменшує ризик деформації заготовки порівняно з горизонтальним обладнанням і підвищує адаптивність параметрів для процесів облицювання порівняно з універсальними зварювальними апаратами. Особливо підходить для облицювання внутрішніх/зовнішніх стінок валів і циліндричних заготовок, роблячи акцент на «високу точність у спеціалізованих сценаріях», а не на «широкому, але поверхневому» універсальному зварюванні.

3. Комплексний дизайн, спрощена експлуатація та обслуговування
Проблема, яку вирішено: традиційне обладнання для наплавлення переважно має модульну конструкцію, що вимагає окремого підбору джерел зварювального струму, подавачів дроту, систем охолодження тощо. Монтаж і налагодження ускладнені, а погана сумісність компонентів призводить до високих витрат на подальше обслуговування. Крім того, високий поріг експлуатації вимагає залучення кваліфікованих фахівців.
Ключова перевага: поєднання джерела зварювального струму, механізму подачі дроту, системи охолодження та вертикального оснащення в одному пристрої забезпечує готовність до роботи «відразу після підключення» без складного монтажу. Обладнано зручним інтерфейсом керування (наприклад, сенсорний екран, бібліотека передустановлених параметрів наплавлення), що спрощує налаштування параметрів і зменшує вимоги до кваліфікації операторів. Усі компоненти узгоджені на заводі, мають низький рівень несправностей і стандартизовані процедури технічного обслуговування.
Конкурентна перевага: на відміну від «роздільного» обладнання на ринку, акцентується на «інтеграції та простоті експлуатації». Зокрема, вирішує проблеми середніх і малих підприємств — таких як нестача технічного персоналу та обмежені можливості обслуговування — знижує поріг використання обладнання та підвищує ефективність роботи.
4. Висока адаптивність + енергозберігаючий дизайн, баланс гнучкості та економічності
Проблема, що вирішується: у сценаріях виробництва з великою номенклатурою заготовки для наплавлення значно відрізняються за розмірами (діаметр, довжина). Традиційне обладнання має вузький діапазон адаптації й потребує частого замінювання оснащення. У той же час заварне обладнання споживає багато енергії, що призводить до значних витрат у довгостроковій перспективі.
Ключова перевага: вертикальне оснащення дозволяє швидко змінювати моделі заготовок різних специфікацій (наприклад, валів і циліндрів різних діаметрів) без необхідності додаткового спеціалізованого інструменту. Використання енергозберігаючого зварювального джерела живлення та інтелектуальних технологій контролю споживання енергії дозволяє знизити енергоспоживання на 15–20 % порівняно з традиційним обладнанням, значно зменшуючи витрати на електроенергію під час тривалого використання.
Конкурентна перевага: поєднуючи «багатоваріантну адаптивність» та «економію енергії й зниження витрат», це рішення відрізняється від спеціалізованого обладнання, призначеного для окремих специфікацій, і від традиційних моделей із високим енергоспоживанням. Воно особливо підходить для підприємств, що займаються виробництвом різноманітної продукції невеликими партіями, забезпечуючи баланс між гнучкістю виробництва та економічністю експлуатації.
Зобов’язання Fit-Weld: наша компактна вертикальна станція для облицювання створена для вирішення реальних проблем зварювання. Зосереджуючись на надійності, ефективності та орієнтації на користувача, вона допомагає підприємствам покращити якість виробництва, знизити витрати та підвищити основну конкурентоспроможність у жорстокій ринковій конкуренції. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про те, як ця станція може відповідати вашим конкретним потребам у зварюванні.

5. Післяпродажне обслуговування
Ми повністю відповідаємо за надання професійних технічних послуг після продажу та постачання справжніх запасних частин, забезпечуючи безперебійну роботу вашого обладнання протягом усього терміну його експлуатації.
Зобов’язання щодо гарантії на продукт
Ми надаємо 12-місячну гарантію на якість усього обладнання, яка починається з дати остаточного приймання та підписання. Ця гарантія поширюється на проблеми з якістю обладнання за умов нормального використання, за винятком витратних матеріалів і пошкоджень, спричинених людським фактором.
(i) У період гарантії: якщо обладнання виходить з ладу через природні дефекти якості, ми надаємо безкоштовні послуги з технічного обслуговування та ремонту. У разі несправностей, спричинених неправильним використанням, наші фахівці оперативно відреагують, щоб усунути проблему, а розумні витрати на обслуговування будуть покладені на клієнта.
(ii) Важлива примітка: використання неоригінальних запасних частин або замінників призведе до автоматичного припинення ваших гарантійних прав.
Пожиттєве обслуговування та підтримка
Наші зобов’язання не закінчуються після закінчення гарантії. Після закінчення 12-місячної гарантії ми продовжуємо надавати послуги з пожиттєвого обслуговування для всіх наших продуктів. Ви також можете отримувати пільгову технічну підтримку протягом усього терміну експлуатації, забезпечуючи довгострокову вигоду від вашої інвестиції.
Протягом гарантійного терміну ми забезпечуємо пріоритетну ефективність вашого виробництва за допомогою швидкої системи реагування:
(ii) Після отримання повідомлення про несправність обладнання ми надамо відповідь протягом 8 годин, щоб направити вас у процесі усунення несправності.
(ii) Якщо проблему неможливо вирішити дистанційно, ми направимо професійних інженерів-майстрів до вашого місця розташування протягом 1 тижня, щоб усунути несправність.
Завдяки нашій комплексній післяпродажній підтримці ви можете зосередитися на своїх основних операціях, поки ми піклуємося про ваше обладнання. Для будь-яких запитань щодо післяпродажного обслуговування звертайтеся до нашої спеціалізованої сервісної команди в будь-який час

EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
UK
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
CY
MK
LA
MN
KK
UZ
KY