Безкінечна факел ротаційна станція обкладинки

Основна сфера застосування

Продукт охоплює широкий спектр зварювальних сценаріїв для ключових компонентів у промисловому виробництві, зокрема, але не обмежуючись:

• Вентильна промисловість: наплавлення корпусів кранів, робочих елементів (клапанів), сідл клапанів (у тому числі кульових, затворних, прохідних, зворотних тощо)

• Промисловість трубопровідної арматури: зварювання колін, трійників, редукторів, фланців, кінців труб та інших компонентів

• Промисловість тискостійких посудин: наплавлення днищ посудин, циліндричних корпусів, люків та інших ключових деталей

• Нафтогазова промисловість: зварювання інструментів для свердловин, устьових арматур, трубопроводів та інших компонентів, схильних до корозії

• Інші галузі: обладнання для атомних електростанцій, морські інженерні компоненти, футерування хімічних реакторів та інші високовимогливі зварювальні сценарії

Болісні точки та рішення продукту

Ми глибоко розуміємо труднощі й проблеми, з якими стикаються замовники під час зварювального процесу. Серія FIT-ETR розроблена для послідовного вирішення цих ключових проблем:

• Більова точка 1: Низька точність зварювання, що призводить до дефектів, таких як нерівномірні шви та надмірний ступінь розплавлення основного металу
  Рішення: Обладнано зварювальною головкою з безперервним обертанням та функцією автоматичного слідкування за напругою дуги (±0,2 В), що забезпечує стабільну траєкторію зварювання та рівномірне формування шва. Сучасний імпульсний TIG-процес з подачею гарячого дроту контролює ступінь розплавлення нижче 5 %, усуваючи дефекти, такі як пористість, тріщини та нерівномірна товщина шва, і забезпечує сталість якості зварювання.

• Більова точка 2: Складні вироби важко позиціонувати; ручне вирівнювання є трудомістким і потребує багато часу
  Рішення: Застосовано інтелектуальну систему керування Fitco i-CLAD 300 із функцією автоматичного центрування. Вона дозволяє швидко й точно визначати положення зварювання без складних ручних налаштувань, значно скорочуючи час на позиціонування виробів та їх налагодження, підвищуючи продуктивність праці та зменшуючи витрати на робочу силу.

• Більовий пункт 3: Обробка великих і важких виробів є незручною, а обладнання займає значну площу
  Рішення: продукт має компактну конструкцію, що дозволяє економити простір у цеху та спрощує його встановлення й налагодження. Підтримує зварювання виробів великого діаметра (Φ38–Φ3000 мм для моделі E, Φ50–Φ2500 мм для моделі F) і може витримувати важкі компоненти, ефективно вирішуючи проблему складної обробки великих і важких виробів.

• Більовий пункт 4: Низька адаптивність до виробів різноманітної форми, неможливість задовольнити різноманітні потреби у зварюванні
  Рішення: зварювальна головка з безперервним обертанням гнучко адаптується до зварювання внутрішніх/зовнішніх стінок, плоских поверхонь, криволінійних поверхонь тощо — тобто виробів різноманітної форми. За бажанням доступні функції зварювання отворів під кутом 90° (для трубопровідної арматури та трійників) та уникнення отворів у сферичних поверхнях (для кришок судин під тиском), що повністю задовольняє різноманітні потреби у зварюванні в різних галузях промисловості.

• Больовий пункт 5: Низька ефективність зварювання, високий рівень переделки та зростання виробничих витрат
  Рішення: Процес зварювання TIG імпульсним струмом із подачею гарячого дроту забезпечує високу ефективність зварювання, при цьому товщина одного шару зварного шва становить 1–3 мм. Виріб відповідає стандартам ASTM E165 та ASTM V, а коефіцієнт виходу придатної продукції за першим проходом досягає 98 %, що значно знижує рівень переделки й економить матеріальні та часові витрати замовників.

• Больовий пункт 6: Нестабільна робота обладнання в складних умовах експлуатації, часті відмови
  Рішення: Обладнання оснащене високоякісними основними компонентами (ПЛК Rockwell, джерела живлення EWM/TETRIX, HMI-панелі Pro-face) та системою примусового водяного охолодження. Воно має повний набір функцій захисту від несправностей і може стабільно працювати 24 години на добу в складних умовах — при високій та низькій температурі, а також у середовищі з високим рівнем пилу, що зменшує ризик відмов обладнання й забезпечує безперервне виробництво.

Основні переваги

• Інтелектуальна система керування, автоматичне центрування, економія часу на ручне вирівнювання та підвищення ефективності

• Компактна конструкція, економія простору, підходить для різних планувань майстерень

• Зварювальна головка з безперервним обертанням, висока точність, чудова адаптивність до виробів різної форми

• Сучасний імпульсний TIG-процес з гарячим дротом, висока якість та ефективність зварювання, низький ступінь розбавлення

• Високоякісна комплектація, стабільна робота, тривалий термін служби, низькі витрати на технічне обслуговування

• Відповідає міжнародним стандартам, високий відсоток виробів, що проходять першу перевірку, та надійна робота продукту