Stacja spawania tyłków TIG+MIG

System zasilania spawarki:

· Zasilacz łukowy argonowy TETRIX 452 DC Zasilacz łukowy argonowy DC pulsacyjny wyprodukowany przez niemiecką firmę EWM. Spawarka ma dobre właściwości mechaniczne, stabilną i niezawodną ciągłą pracę, a jej funkcja pulsacyjna spełnia wymagania techniczne spawania napawania.

· Zasilacz TETRIX 200 SMART HOT WIRE od EWM jest używany.

· Samodzielnie opracowana automatyczna palnik TIG chłodzony wodą, nominalna zdolność prądowa 300A, trwały, dobry efekt ochrony.

· Posiada dobrą stabilność łuku zarówno przy wysokim, jak i niskim napięciu łuku.

· Zasilacze zaprojektowane do komunikacji z wykorzystaniem większości standardowych protokołów, takich jak TCP/IP (LAN), CAN itp., mogą komunikować się bezpośrednio z PLC.

System sterowania i zdalnego sterowania

WO-ACS SERIES SOFTWARE oparte na

• Dotknij i wyciągnij
• Dostosowanie online
• Wymagania dotyczące regulacji napięcia
• Wizualizacja wartości rzeczywistej
• Wsparcie zdalne
• Wyroby z drzew
• Dziennik danych

Kluczowe propozycje wartości rozwiązujące problemy branżowe

1. Rozwiązuje problem ograniczonej adaptowalności do rur o dużych średnicach oraz wielu specyfikacji

• Obsługuje rury o średnicy φ63–610 mm, grubości ścianki 3–70 mm oraz długości 200–6000 mm, eliminując wąski zakres działania tradycyjnego sprzętu.
• Obsługuje wiele materiałów, w tym stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, stal niskotemperaturową oraz rury z warstwą ochronną (cladding), spełniając różnorodne wymagania aplikacyjne.
• Zgodny z różnymi typami rowków (V, podwójny V, U itp.) bez konieczności częstej wymiany uchwytów, co zwiększa wydajność w złożonych warunkach pracy.

2. Eliminuje niestabilność i niejednorodność jakości spawania

• Wyposażony w niemiecki zasilacz spawalniczy impulsowy EWM Phoenix 550 oraz system gorącego drutu TETRIX SMART zapewniający stabilne parametry wyjściowe, zmniejszający występowanie wad takich jak porowatość i pęknięcia.
• Wbudowane 10 sprawdzonych programów procesów spawania, kontrolowanych przez sterownik PLC firmy Rockwell, zapewniające stałą jakość spoin w różnych partiach i przy pracy różnych operatorów.
• Umożliwia precyzyjne ustawianie i dostrajanie parametrów (prędkość obrotowa w zakresie 0–1000 mm/min, amplituda drgań w zakresie 0–20 mm) w celu uzyskania wysokiej jakości szwu spawanego.

3. Przełamuje wąskie gardła wydajności w złożonych warunkach pracy

• Mechanizm napędu trzypałeczkowego samocentrującego się uchwytu jest oddzielony od manipulatora spawalniczego i może poruszać się elektrycznie wzdłuż szyny, co znacznie skraca czas przygotowania oraz zmiany stanowiska.
• Napęd silnikowy serwo + śruba toczna + prowadnica liniowa zapewnia wydajny i stabilny ruch podczas spawania, poprawiając ogólną produktywność.
• Funkcja automatycznego zapisu i pamięci po zaniku zasilania zapobiega konieczności powtarzania procedur debugowania po nagłej utracie zasilania, minimalizując przestoje.

4. Rozwiązuje problemy związane z chwytem i pozycjonowaniem ciężkich przedmiotów

• Mocny system napędowy o nośności pionowej 2 tony i nośności poziomej 100 kg, odpowiedni do chwytu i obracania rur o dużym średnicy i grubej ścianie.
• Wysokość centrum uchwytu ≤100 mm z bezstopniowym regulowaniem prędkości w zakresie 0,05–2 obr/min, umożliwiającym precyzyjne pozycjonowanie i dostosowanie położenia ciężkich przedmiotów obrabianych.
• Elektryczne załadunek/wyładunek przedmiotów obrabianych zmniejsza intensywność pracy ręcznej oraz ryzyko związane z bezpieczeństwem.

5. Wypełnia lukę w zakresie cyfrowego i inteligentnego zarządzania

• Wykorzystuje przemysłową sieć Ethernet z protokołem EtherNet/IP, wspierającą tworzenie sieci urządzeń na poziomie zakładu oraz wymianę danych, co umożliwia integrację cyfrowej warsztatowej.
• Ekran HMI firmy Pro-face z zarządzaniem uprawnieniami i obsługą wielu języków zapewnia łatwą obsługę i zarządzanie przez personel o różnym stopniu zaawansowania.
• Charakteryzuje się wizualizacją parametrów oraz możliwościami zdalnego sterowania, umożliwiając śledzenie procesu spawania i jego zarządzanie zgodnie z zasadami produkcji doskonałej (lean).

6. Zmniejsza wysokie koszty i niską elastyczność adaptacyjną

• Umożliwia spawanie czołowe łuków, kołnierzy, trójników oraz innych elementów rurowych, spełniając zróżnicowane potrzeby dotyczące przedmiotów obrabianych przy użyciu jednego systemu, co obniża inwestycje w zakup sprzętu.
• Modularna konstrukcja umożliwia rozbudowę funkcji oraz szybką konserwację, co zmniejsza czas przestoju i poprawia ogólną wykorzystanie sprzętu.
• W pełni zautomatyzowana obsługa zmniejsza zależność od wykwalifikowanych spawaczy, obniżając koszty pracy oraz wydatki szkoleniowe.