Maszyna do spawania TIG z nałożeniem powłoki na rury naftowe i gazowe

FITco ma zaszczyt dostarczyć stację okładzinową model XHL-PCS, która jest zaprojektowana do rur i zbiorników dla przemysłu naftowego i gazowego, chemicznego, produkcji zaworów, zbiorników ciśnieniowych i innych branż.

Urządzenie jest głównie używane do spawania antykorozyjnego wewnętrznej ściany rur o długości poniżej 12,5 m, spawanie rury jest napędzane obrotem końcowego pustego uchwytu, palnik spawalniczy jest prowadzony przez linkę i sprzęt prowadzący do pozycjonowania i zakończenia spawania w kanale.
- Waga detalu: do 10 ton
- Materiał rur: API 5L Gr.B, X52, X60, X65, stal nierdzewna, stal CrMo itp.
- kształt bezel: spawanie ścian wewnętrznych bez nachylenia
- Pary grupy bezelnej: żadne;
- Pozycja spawania: spawanie w pozycji 1G (broniarka spawania nie porusza się, obrabiany element obrabiany obraca się)
- Słucie: ciepły drut TIG
- Wymagania dotyczące ogrzewania: zgodnie z procesem spawania system nie jest skonfigurowany do ogrzewania systemu.
- Wymogi dotyczące kontroli warstwy spawania: 100% warstwy UT/100% PT
- Typowe części robocze: rury stalowe walcowane na gorąco, rury stalowe bezszwowe, rury kujące itp.

Parametry techniczne:

Instrukcje dotyczące sprzętu
Sprzęt jest głównie używany do spawania wewnętrznej ściany długiej rury, podstawowa rura jest napędzana i obracana przez mechanizm huśtawki spawalniczej z pustym uchwytem, pistolet spawalniczy jest ustawiany przez ciągnięcie liny i sprzęt prowadzący i kończy spawanie w przejściu.
Sprzęt składa się z zasilania spawalniczego, głowicy spawalniczej, systemu prowadzenia napędu głowicy, mechanizmu huśtawki spawalniczej, ramy rolkowej, systemu sterowania elektrycznego i systemu chłodzenia wodą.

System sterowania i zdalnego sterowania

WO-ACS SERIES SOFTWARE oparte na

• Dotknij i wyciągnij
• Dostosowanie online
• Wymagania dotyczące regulacji napięcia
• Wizualizacja wartości rzeczywistej
• Wsparcie zdalne
• Wyroby z drzew
• Dziennik danych

System zasilania spawalniczego:

• Zasilacz spawania jest napędzany zasilaczem spawalniczym o przekroju DC TETRIX 452 DC produkowanym przez EWM AG, Niemcy. Charakterystyka sterowania spawaniem jest dobra, ciągła operacja jest stabilna i niezawodna, a jej funkcja pulsacyjna spełnia wymagania technologiczne spawania.
• Używany jest zasilacz drutu ciepłego TETRIX 200 HOT WIRE od EWM.

Klimatyzacja szafkowa jest opcjonalna
Klimatyzatory szafkowe są używane w obszarach o wysokiej temperaturze.

• Temperatura robocza: -40ºC~+55ºC

Kompaktna stacja pokrycia pionowego

Zaprojektowana w celu wyeliminowania podstawowych problemów związanych z spawaniem przemysłowym, nasza Kompaktowa Pionowa Stacja Napawania integruje precyzję, elastyczność i przyjazny interfejs użytkownika. Przekracza ograniczenia tradycyjnego sprzętu napawalniczego, oferując profesjonalne rozwiązanie do wysokiej jakości operacji napawania w różnych warunkach produkcyjnych.

1. Kompaktowa konstrukcja, maksymalne wykorzystanie przestrzeni

Rozwiązany problem: Tradycyjne stanowiska napawania są często duże i ciężkie, wymagają dużo miejsca w warsztacie, co utrudnia ich stosowanie w małych fabrykach, przy przełączaniu się między wieloma stanowiskami lub w wąskich strefach roboczych. Skutkuje to niskim wykorzystaniem sprzętu oraz wysokimi kosztami wdrożenia.

Główna zaleta: Skupiona na koncepcji „kompaktowości”, stacja znacząco zmniejsza powierzchnię zabudowy i całkowitą masę, zachowując jednocześnie pełną funkcjonalność napawania. Można ją elastycznie integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi, w wąskich strefach roboczych lub tymczasowych stanowiskach — bez konieczności dużych przebudów hali produkcyjnej.

Przewaga konkurencyjna: W przeciwieństwie do „dużych i kompleksowych" tradycyjnych urządzeń do napawania występujących na rynku, skupiamy się na „małych, ale wyrafinowanych" rozwiązaniach dostosowanych do konkretnych zastosowań. Nasze urządzenia są specjalnie projektowane dla małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych, produkcji wieloasortymentowej seryjnej, czy warsztatów o ograniczonej przestrzeni, obniżając próg wdrożenia sprzętu i poprawiając wykorzystanie powierzchni.

konstrukcja pionowa + precyzyjna kontrola, stabilna jakość napawania

Rozwiązany problem: Napawanie wymaga wysokiej jednolitości grubości spoiny oraz dużej wytrzymałości połączenia warstwy napawanej. Tradycyjne urządzenia poziome lub operacje wspomagane ręcznie są narażone na odchylenia pozycjonowania przedmiotu obrabianego oraz wahania parametrów spawania, co prowadzi do wad spoin takich jak zawarcia żużlu, porowatość czy nieregularna grubość, powodując wysoki wskaźnik przepracowań.

Główna zaleta: Konstrukcja o układzie „pionowym”, połączona z precyzyjnym systemem pozycjonowania mechanicznego, umożliwia stabilne chwytanie i jednolite podawanie przedmiotów w kierunku pionowym. Wsparta cyfrowym sterowaniem parametrów spawania (np. sterowanie zamknięte natężenia prądu, napięcia oraz prędkości podawania drutu), zapewnia szczelne połączenie warstwy napawanej przy małej tolerancji grubości, znacząco redukując liczbę wad.

Przewaga konkurencyjna: Skupienie na specjalistycznej optymalizacji „napawania pionowego” zmniejsza ryzyko odkształcenia przedmiotu w porównaniu do urządzeń poziomych oraz poprawia dopasowanie parametrów w stosunku do maszyn spawalniczych uniwersalnych. Jest szczególnie odpowiednia do napawania ścianek wewnętrznych i zewnętrznych wałów i cylindrów, podkreślając „wysoką precyzję w specjalistycznych zastosowaniach”, a nie uniwersalność typu „szeroka, lecz płytko”.

3. Zintegrowany projekt, uproszczona obsługa i konserwacja

Rozwiązany problem: Tradycyjne urządzenia do napawania najczęściej wykorzystują modułowe łączenie, wymagające oddzielnego dopasowania źródeł zasilania spawalniczego, podajników drutu, systemów chłodzenia itp. Montaż i uruchomienie są uciążliwe, a słaba kompatybilność pomiędzy poszczególnymi elementami prowadzi do wysokich kosztów późniejszego serwisowania. Dodatkowo wysoki próg operacyjny wymaga personelu technicznego o wysokich kwalifikacjach.

Główna zaleta: Integracja źródła zasilania spawalniczego, mechanizmu podawania drutu, systemu chłodzenia oraz osprzętu pionowego w jednej jednostce czyni urządzenie „gotowym do użycia” bez konieczności skomplikowanego montażu. Współpracuje z intuicyjnym interfejsem obsługi (np. ekranem dotykowym, wbudowaną biblioteką parametrów napawania), co upraszcza ustawianie parametrów i zmniejsza wymagania dotyczące kwalifikacji operatorów. Wszystkie komponenty są dopasowane fabrycznie, cechują się niskim poziomem awaryjności oraz standardowymi procedurami konserwacji.

Przewaga konkurencyjna: W odróżnieniu od urządzeń typu „split” dostępnych na rynku, wyróżnia się dzięki „integracji + łatwej obsłudze”. Rozwiązuje szczególnie bolączki małych i średnich przedsiębiorstw – takie jak niedobór personelu technicznego i ograniczone możliwości konserwacji – obniżając próg użytkowania sprzętu oraz poprawiając efektywność operacyjną.

4. Wysoka adaptowalność + projekt oszczędzający energię, równowaga między elastycznością a ekonomią

Rozwiązany problem: W scenariuszach produkcji wieloasortymentowej, przedmioty napawane różnią się znacznie pod względem specyfikacji (średnica, długość). Tradycyjny sprzęt ma wąski zakres adaptacji i wymaga częstej wymiany oprzyrządowania. Tymczasem urządzenia spawalnicze pochłania dużo energii, co skutkuje znacznymi kosztami eksploatacji w długim okresie.

Główna zaleta: Pionowe oprzyrządowanie umożliwia szybką wymianę modeli przedmiotów o różnych specyfikacjach (np. wały i cylindry o różnych średnicach) bez konieczności stosowania dodatkowego, niestandardowego oprzyrządowania. Zastosowanie oszczędzającego energię źródła spawania oraz inteligentnej technologii kontroli zużycia energii pozwala zmniejszyć zużycie energii o 15–20% w porównaniu do tradycyjnego sprzętu, znacznie obniżając koszty prądu podczas długotrwałego użytkowania.

Przewaga konkurencyjna: Łączy „elastyczność w produkcji wielu odmian” z „oszczędnością energii i redukcją kosztów”, co odróżnia go od specjalistycznego sprzętu przeznaczonego tylko do jednej specyfikacji oraz od tradycyjnych modeli o wysokim zużyciu energii. Jest szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw prowadzących produkcję wieloasortymentową i małoseryjną, umożliwiając osiągnięcie równowagi między elastycznością produkcji a ekonomicznością eksploatacji.

Gwarancja Fit-Weld: Nasza Kompaktowa Pionowa Stacja Obróbki Blach jest zaprojektowana tak, aby rozwiązywać rzeczywiste wyzwania spawalnicze. Skupiając się na niezawodności, efektywności i ergonomicznym designie, pomaga przedsiębiorstwom poprawić jakość produkcji, obniżyć koszty oraz wzmocnić konkurencyjność na rynku. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak ta stacja może zostać dopasowana do Twoich konkretnych potrzeb spawalniczych.

5. Obsługa posprzedażowa

Pełniąc pełną odpowiedzialność, oferujemy profesjonalne techniczne usługi posprzedażowe oraz dostawy oryginalnych części zamiennych, zapewniając bezproblemową pracę urządzenia przez cały okres jego eksploatacji.

Gwarancja jakości produktu

Oferujemy 12-miesięczną gwarancję jakości na wszystkie urządzenia, liczoną od daty końcowego przyjęcia i podpisania protokołu. Gwarancja obejmuje wady jakościowe urządzeń użytkowanych w warunkach normalnej eksploatacji, z wyłączeniem części eksploatacyjnych oraz uszkodzeń spowodowanych czynnikami ludzkimi.

(i)W okresie gwarancyjnym: Jeśli urządzenie ulegnie awarii z powodu wad jakościowych, świadczymy bezpłatne usługi konserwacji i naprawy. W przypadku usterek spowodowanych niewłaściwą eksploatacją, nasi technicy niezwłocznie podjęją działania naprawcze, a rozsądne koszty usług poniesie klient.

(ii)Ważna informacja: Użycie niestandardowych części zamiennych lub substytutów spowoduje automatyczne wygaśnięcie praw gwarancyjnych.

Konserwacja i wsparcie dożywotnie

Nasza zobowiązanie nie kończy się po upływie okresu gwarancyjnego. Po wygaśnięciu 12-miesięcznej gwarancji nadal oferujemy dożywotnie usługi serwisowe dla wszystkich naszych pRODUKTY . Możesz również korzystać z preferencyjnej pomocy technicznej przez całe życie, zapewniając tym samym długotrwałą wartość swojego inwestycji.

W okresie gwarancyjnym priorytetem jest efektywność Twojej produkcji – zapewniamy szybki system reakcji:

(ii)Po otrzymaniu powiadomienia o awarii urządzenia, odpowiedziemy w ciągu 8 godzin, aby udzielić wskazówek dotyczących lokalizacji i usuwania usterki.

(ii) Jeśli problemu nie można rozwiązać zdalnie, w ciągu 1 tygodnia wyślemy do Państwa profesjonalnych inżynierów konserwacji w celu jego rozwiązania.

Dzięki naszemu kompleksowemu wsparciu posprzedażowemu możesz skupić się na swoich podstawowych działaniach, podczas gdy my zajmiemy się Twoimi potrzebami sprzętowymi. W przypadku wszelkich zapytań posprzedażowych prosimy o kontakt z naszym wydzielonym zespołem serwisowym w dowolnym czasie