Endless Torch Rotacyjna Stacja Odziewnicza

Zakres podstawowego zastosowania

Produkt obejmuje szeroki zakres scenariuszy spawania kluczowych komponentów w produkcji przemysłowej, w tym (ale nie wyłącznie):

• Przemysł zaworowy: napawanie ciał zaworów, rdzeni zaworów i gniazd zaworowych (w tym zaworów kulowych, zaworów odcinających, zaworów grzybkowych, zaworów zwrotnych itp.)

• Przemysł kształtek rurowych: spawanie łuków, trójników, reduktorów, kołnierzów, końcówek rur oraz innych komponentów

• Przemysł zbiorników ciśnieniowych: napawanie den zbiorników, korpusów cylindrycznych, otworów rewizyjnych oraz innych kluczowych części

• Przemysł naftowy i gazowy: spawanie narzędzi do eksploatacji odwiertów, głowic odwiertów, rurociągów oraz innych komponentów narażonych na korozję

• Inne dziedziny: wyposażenie elektrowni jądrowych, komponenty inżynierii morskiej, wyłożenia kotłów reakcyjnych chemicznych oraz inne wymagające szczególnej precyzji scenariusze spawania

Główne problemy i rozwiązania produktowe

Doskonale rozumiemy trudności i problemy, z jakimi klienty borykają się w procesie spawania. Seria FIT-ETR została opracowana w celu stopniowego rozwiązywania tych kluczowych problemów:

• Problem 1: Niska precyzja spawania, łatwe powstawanie wad takich jak nieregularne szwy i nadmierna stopa rozcieńczenia
  Rozwiązanie: Wyposażony w głowicę spawalniczą z nieskończonym obrotem oraz funkcję automatycznego śledzenia napięcia łuku (±0,2 V), zapewniającą stabilną trajektorię spawania i jednolite kształtowanie szwu. Zaawansowany proces wypełniania gorącym drutem metodą impulsową TIG kontroluje stopę rozcieńczenia poniżej 5 %, eliminując wady takie jak porowatość, pęknięcia i nieregularna grubość szwu oraz zapewniając spójność jakości spawania.

• Problem 2: Skomplikowane elementy trudne do pozycjonowania – ręczne wyrównywanie jest czasochłonne i pracochłonne
  Rozwiązanie: Zastosowanie inteligentnego systemu sterowania Fitco i-CLAD 300 z funkcją automatycznego wyśrodkowywania. Pozwala on szybko i precyzyjnie zlokalizować pozycję spawania bez konieczności skomplikowanego ręcznego ustawiania, znacznie skracając czas wyrównywania i uruchamiania elementów roboczych, poprawiając wydajność pracy oraz redukując koszty pracy.

• Problem 3: Duże i ciężkie przedmioty obrabiane są w sposób uciążliwy, a sprzęt zajmuje dużo miejsca
  Rozwiązanie: Produkt charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, co pozwala zaoszczędzić miejsce w warsztacie oraz ułatwia jego montaż i uruchomienie. Obsługuje spawanie przedmiotów o dużym średnicy (Φ38–Φ3000 mm dla modelu E, Φ50–Φ2500 mm dla modelu F) i może przenosić elementy o dużej masie, skutecznie rozwiązując problem trudnej obróbki dużych i ciężkich przedmiotów.

• Problem 4: Niska elastyczność dostosowania do przedmiotów o różnorodnych kształtach, brak możliwości spełnienia zróżnicowanych wymagań spawalniczych
  Rozwiązanie: Głowa spawalnicza z nieograniczonym obrotem umożliwia elastyczne dostosowanie do spawania ścian wewnętrznych i zewnętrznych, powierzchni płaskich, zakrzywionych oraz innych przedmiotów o różnorodnych kształtach. Opcjonalnie dostępne są funkcje spawania otworów przecinających się pod kątem 90° (dla kształtek rurociągowych i kolanków typu T) oraz unikania otworów na sferze (dla główek zbiorników ciśnieniowych), co w pełni odpowiada zróżnicowanym wymaganiom spawalniczym różnych branż.

• Problem nr 5: Niska wydajność spawania, wysoki odsetek prac korekcyjnych oraz wzrost kosztów produkcji
  Rozwiązanie: Proces spawania pulsacyjnego TIG z podawaniem drutu grzejnego charakteryzuje się wysoką wydajnością spawania, przy czym grubość jednowarstwowego szwu wynosi 1–3 mm. Produkt spełnia normy ASTM E165 i ASTM V, a współczynnik wytwarzania bezbłędnego przy pierwszym przebiegu wynosi aż 98 %, co znacznie obniża odsetek prac korekcyjnych oraz pozwala oszczędzić materiały i czas dla klientów.

• Problem nr 6: Niestabilna praca sprzętu w trudnych warunkach eksploatacyjnych, częste awarie
  Rozwiązanie: Sprzęt wyposażony jest w wysokiej jakości kluczowe komponenty (sterowniki PLC firmy Rockwell, zasilacze EWM/TETRIX oraz interfejs użytkownika HMI firmy Pro-face) oraz system wymuszonego chłodzenia wodą. Posiada kompleksowe funkcje ochrony przed awariami i zapewnia stabilną pracę przez 24 godziny w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, niska temperatura oraz intensywne zabrudzenie pyłem, co zmniejsza ryzyko awarii sprzętu i gwarantuje ciągłość produkcji.

Podstawowe Zalety

• Inteligentny system sterowania, automatyczne centrowanie – oszczędza czas potrzebny na ręczne ustawianie i zwiększa wydajność

• Kompaktowa konstrukcja, oszczędzająca miejsce, odpowiednia dla różnych układów warsztatów

• Głowica spawalnicza z nieograniczonym obrotem, wysoka precyzja, duża elastyczność w obróbce przedmiotów o różnorodnych kształtach

• Zaawansowany proces spawania TIG z impulsami i gorącą drutem, wysoka jakość i wydajność spawania, niski współczynnik rozcieńczenia

• Wysokiej jakości wyposażenie, stabilna praca, długi okres eksploatacji, niskie koszty konserwacji

• Zgodny ze standardami międzynarodowymi, wysoka skuteczność pierwszego przebiegu spawania oraz niezawodna wydajność produktu