Stacja Całkowitego Nakładania Poziomego w Kontenerze

Stacja osłonowa pozioma XHL-HCS zintegrowana z kontenerem, zaprojektowana dla ciężkich i skomplikowanych kształtów produktów dla branży naftowej i gazowej, chemicznej, produkcyjnej zaworów, naczyń pod ciśnieniem i innych. Pochodnia spawania została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania różnych kształtów produktów. Ta maszyna może być używana do precyzyjnego spawania materiałów odpornych na korozyję i materiałów odpornych na zużycie.

Ten model ma kompaktowe rozwiązanie, oszczędza miejsce i jest mocny. Wyposażony w podstawową funkcję osłonowego nawierzchniania wewnętrznego ścianki poziomej, sprzęt posiada również funkcję dopływu i może przewozić rurę stalową do części zaczepu pozycjonera. Inne funkcje określają indeks programu spawalniczego całej maszyny zgodnie z umową handlową.

Urządzenie do automatycznego nawierzchniowania wewnętrznych ścian zacinaczy wykorzystuje technologię nie topienia impulsowego TIG z gorącym drutem wypełniającym. Nadaje się do automatycznego nawierzchniowego spawania drutów z stalí węglowych, drutów z nierdzewnej stali, drutów z legity niklowej, drutów odporu na zużycie itp.

Stabilność, efektywność, innowacja i integralność to zasady, którym przestrzega FITco. Naszym zasadniczym celem projektowym jest zapewnienie stabilności urządzeń, dlatego wybieramy międzynarodowe klasy pierwszej kontrolery, elektryczne komponenty oraz źródła spawania. Nasze urządzenia korzystają z najbardziej zaawansowanego i stabilnego cyfrowego protokołu komunikacyjnego Ethernet/IP, co gwarantuje stabilność i szybkość wewnętrznej komunikacji urządzenia, a także oferuje użytkownikom najbardziej niezawodny interfejs i najwygodniejszy protokół komunikacyjny do osiągnięcia cyfryzacji na poziomie zakładu produkcyjnego w przyszłości. Ethernet/IP umożliwia łatwą realizację wymiany informacji i danych w ramach protokołu komunikacyjnego TCP/IP, tworząc solidną podstawę dla prawdziwej realizacji przemysłu 4.0 i inteligentnej fabryki!

Fitco rozwinęło się od zakładu produkującego oszczepienia i produkty prefabrykowane, przez dział konserwacji equipment w fabryce produkcyjnej, aż do profesjonalnego producenta sprzętu do oszczepień i prefabrykacji, dlatego lepiej znamy problemy, z którymi użytkownicy mogą się spotkać. Oprócz samego sprzętu, nasza znajomość procesu spawania jest znacznie wyższa niż u konkurentów.

Podstawowe parametry:

System Zasilania Spawalniczego

• Źródło spawania jest zasilane przez TETRIX 452 DC - typowe źródło pulsujące spawania łukowego produkowane przez EWM, Niemcy. Charakterystyka spawania jest dobra, ciągła operacja jest stabilna i niezawodna, a jej funkcja impulsowa spełnia wymagania technologiczne spawania.

• Źródło mocy dla drutu termicznego TETRIX 200 HOT WIRE od EWM jest wykorzystywane.
• Użycie samodzielnie opracowanej wodochłonnej automatycznej pochodzicy TIG, nominalna pojemność prądu 300A , trwała i niezawodna.

System sterowania：

i -CLAD 100 zostało opracowane przez FITco za pomocą najbardziej zaawansowanej technologii na świecie do projektowania i produkcji systemu sterowania spawania. System używa amerykańskiego systemu sterującego Rockwell AB PLC, łącząc w jednym doświadczenie FITco w zakresie opracowywania i produkcji. Posiada zalety postępowej technologii, cyfrowości, łatwej obsługi, inteligencji, uniwersalności oraz niezawodności. System operacyjny centralnie ustawia, przechowuje i kontroluje synchronizację rozproszonego działania, a także oferuje dobrą skalowalność parametrów funkcyjnych w procesie spawania.

Cechy systemu:

• Korzystanie z najnowszej generacji PLC i systemu serwowego Rockwell AB, stosowanie cyfrowej komunikacji EtherNet/IP do sterowania i monitorowania szerokiego zakresu sygnałów wejściowych, wyjściowych i próbkujących w wysokiej rozdzielczości;
• System używa dotykowego ekranu przenośnego Pro-face, o rozmiarze 5,7 calowego kolorowego ekranu, interfejs jest prosty i łatwy w obsłudze;
• Główna część elektryczna urządzenia pochodzi z importowanych marek z Europy i Stanów Zjednoczonych;
• Rzeczywisty czasowy kontrolowany śledzenie długości łuku;
• Funkcja pamięci parametrów, która może być zapisywana i drukowana podczas procesu spawania;
• Funkcja zdalna umożliwia wyświetlanie w czasie rzeczywistym, pozwalając użytkownikowi widzieć różne stany w procesie na kontrolerze;
• W trakcie spawania można ręcznie dostosowywać parametry spawania, takie jak prąd, prędkość, napięcie spawania, prędkość podawania drutu, prąd drutu gorącego oraz czy wypełniać drutem w dowolnym momencie, aby spełnić pewne specjalne wymagania;
• Ustawienia startu i zatrzymania spawania, w tym prąd wchłaniania łuku, czas wstępnej wentylacji, opóźnione dostarczanie drutu, prąd łukowy, opóźnione zatrzymanie dostarczania drutu i inne ustawienia;
• Przyjazny i intuicyjny interfejs programowania, który pozwala zrozumieć proces spawania bez potrzeby personelu specjalistycznego;
• Wyświetlanie w czasie rzeczywistym napięcia spawania, prądu spawania, prądu przewodu gorącego, prędkości dostarczania drutu, prędkości spawania, pokonanej odległości/kąta obrotu oraz kontrola podróży spawania, spawanie automatyczne;
• Precyzyjne ustawienie odległości między elektrodą wolframową a częścią roboczą, elektroda wolframowa dotyka części po osiągnięciu ustalonej wartości, wejście do łuku odbywa się przez wysokoczęstotliwe wyładowanie;
• Z systemem stałości temperatury wody chłodzącej, aby zapewnić długoterminowe ciągłe działanie systemu;
• Ulepsz system wykrywania awarii i bezpośrednio wyświetlaj awarię oraz metody kierujące rozwiązywaniem problemów;
• Naukowe projektowanie modułowe, sprawdzony system kontrolny ułatwiający konserwację i utrzymanie;
• Wysoka rzeczywistość czasowa, wysoka niezawodność, wysoka precyzja, otwartość spełniająca prawie wszystkie potrzeby spawania elementów;
• System sterowania automatycznego z możliwością ręcznej regulacji, dwa sposoby: automatyczne spawanie;

Podczas ręcznej regulacji każdy poruszający się wał może być dostosowywany oddzielnie, a można ustawić punkt startowy spawania;

Podczas automatycznego spawania, zgodnie z ustawionymi parametrami procesu spawania, według określonego modelu matematycznego płynnie;

• System ma funkcję pamięci punktu przerwania, która automatycznie powraca do punktu przerwania;

• System sterowania automatycznego umożliwia realizację trzech rodzajów metod spawania: spawanie otworu głównego, spawanie otworu bocznego i spawanie powierzchni okrągłej;

Opcjonalna konfiguracja funkcji programu (następujące funkcje są stosowane wyłącznie w przypadku uwzględnienia ich w umowie handlowej): Ø

• Z programowaniem offline, funkcją drukowania offline. (Ta funkcja nie została uwzględniona w niniejszym Umowie)