Zintegrowany automatyczny program napawania dla łuku 45°

Tło projektu oraz problemy branżowe

Konwencjonalne napawanie łuku 45° wykorzystuje trzyetapowy proces spawania podzielony na segmenty. Procedura wymaga wielokrotnych korekt kąta oraz ponownego zaciskania elementów roboczych, co powoduje nadmiar punktów zatrzymania łuku w całym procesie spawania. Takie powtarzające się ustawienia znacznie ograniczają wydajność produkcji i prowadzą do niestabilnej jakości spawów, co drastycznie obniża wskaźnik zgodności końcowego produktu.

Innowacyjne rozwiązanie dostosowane indywidualnie

Aby rozwiązać wrodzone ograniczenia tradycyjnego spawania segmentowego, FITco opracowała własny zintegrowany jednoetapowy program automatycznego napawania dla łuków 45°. Proces ten umożliwia pełny cykl automatycznego kształtowania bez konieczności ponownego pozycjonowania półfabrykatu ani wykonywania operacji ręcznych.

W porównaniu z tradycyjną technologią trzysegmentową nasze zoptymalizowane rozwiązanie zmniejsza liczbę punktów kończenia łuku o ponad 70%. Eliminuje niestabilność spawania oraz wady powstające na skutek częstego pozycjonowania i przerywania łuku, zapewniając stałą jakość spoin, wyższą wydajność produkcyjną oraz poprawę współczynnika kwalifikacji.

Pomyślne wdrożenie u klientów

Ta zoptymalizowana technologia automatycznego napawania została w pełni zweryfikowana i pomyślnie wdrożona w produkcji seryjnej u wielu globalnych klientów, w tym:

• ARABIAN INDUSTRIES LLC (ABU DHABI)

• Sichuan Jinglei Science and Technology Co., Ltd.

• ABJ Engineering & Contracting Co. K.S.C.C

Podstawowe zalety technologiczne

• Jednoetapowe formowanie całkowite łuków pod kątem 45°, nie wymagające dostosowywania półfabrykatu w trakcie procesu

• Redukcja liczby punktów zakończenia łuku o ponad 70 %, zapewniająca ciągłe, jednorodne i wysokiej jakości szwy spawalnicze

• Minimalizuje błędy związane z uchwytem i drastycznie obniża koszty poprawek oraz napraw po spawaniu

• Zapewnia stabilną powtarzalność w produkcji seryjnej oraz wyższy odsetek wyrobów gotowych spełniających wymagania jakościowe

• Skraca czas cyklu produkcyjnego i poprawia ogólną wydajność operacyjną warsztatu