Tło projektu oraz problemy branżowe
Konwencjonalne operacje napawania rowków typu RTJ (Ring Type Joint) opierają się głównie na dwóch dojrzałych procesach spawalniczych, które cechują się wrodzonymi ograniczeniami technicznymi i operacyjnymi:
• Ręczne napawanie orbitalne zgodne z konturem: Wymaga intensywnej interwencji człowieka i maszyny w trakcie całej operacji, co skutkuje niską wydajnością oraz niestabilną formacją szwu spawalniczego.
• Napawanie z oscylacją ruchu drutu: Powoduje niestabilne wprowadzanie ciepła do strefy stopienia. Defekty porowatości często występują w miejscach przejść i połączeń elementów roboczych, co prowadzi do wysokiego wskaźnika odpadów oraz znacznych kosztów ponownej obróbki.
Aby rozwiązać długotrwałe wąskie gardła związane z spawaniem rowków RTJ, FITco opracował własny, niestymulowany, liniowy, w pełni automatyczny algorytm napawania. Ten zaprojektowany proces umożliwia nieobecność operatora podczas ciągłego spawania bez jakichkolwiek ręcznych interwencji na miejscu, zapewniając spójne i jednorodne wprowadzanie ciepła w całym cyklu napawania.
Wszystkie napawane elementy przełożyły pomyślnie kompleksową, przeprowadzoną na miejscu weryfikację jakości metalurgicznej i wymiarowej zgodnie z wymaganiami klienta. To rozwiązanie procesowe skutecznie minimalizuje pracę korekcyjną po spawaniu, optymalizuje przepływy pracy na miejscu oraz znacznie podnosi ogólną wydajność operacyjną w produkcji.
Przypadek zastosowania na miejscu
Ten dostosowany program spawania automatycznego zachowuje pełną kompatybilność funkcjonalną z systemami napawania serii ETR firmy FITCO. Został wdrożony w firmie Jianhu Hongda Valve Fittings Co., Ltd., w systemach automatycznych serii ETR urządzenia spawalnicze osiągnął pełny zasięg pokrywania w całym zakresie scenariuszy dla kluczowych elementów zaworów, w tym napawania ściany otworu kierownicy oraz napawania powierzchni płaskich kołnierzy.
Główne rozwiązanie i zalety produktu
• Bezobsługowe, w pełni automatyczne napawanie liniowe, eliminujące wpływ czynnika ludzkiego na proces operacyjny
• Jednorodne i stabilne doprowadzanie ciepła, zmniejszające częstotliwość występowania wad spawalniczych
• Zminimalizowanie prac poprawkowych po spawaniu, optymalizujące łączne koszty produkcji i eksploatacji
• Wysoka odporność na warunki środowiskowe, stosowalna w różnorodnych warunkach pracy elementów zaworów
• Pełna kompatybilność ze wszystkimi urządzeniami do automatycznego napawania serii ETR przy niskich barierach wdrożenia na miejscu
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
UK
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
CY
MK
LA
MN
KK
UZ
KY
