Container Integrert Horisontal Cladding-stasjon

XHL-HCS Container Integrert horisontal overflatebehandling som er utformet for tunge og komplekst formede produkter for olje & gass, kjemisk, knekkverk, trykkepenger og andre industrier, er svømmebryteren designet for å møte kravene til en bred vifte av forskjellige former på produkter. Dette maskinettet kan brukes for nøyaktig svømming av korrosjonsmotstandende materialer og motstandsdyktige materialer.

Dette modellen har kompakt design, rombesparende, sterkt. Utstyrt med den grunnleggende funksjonen for horisontal indre veggoverflatebehandling, har utstyrret funksjonen for materialeføring, og kan transportere stålpipe til klemmedelen av posisjonsereren. Andre funksjoner bestemmer svømmeprogramindeksen for hele maskinen etter forretningskontraktalternativer.

Klargjøringselementets indre vegg automatiske overflateutforming utstyr bruker ikke-smeltende pulsert TIG varm tråd fylling teknologi. Egnet for automatisk overflatevelding av karbonstål tråd, rostfritt stål tråd, nikkelbasert legering tråd, skurremotstandende tråd, etc.

Stabilitet, effektivitet, innovasjon og integritet er de prinsippene FITco holder fast ved. Vår designprinsipp er å sikre stabiliteten til utstyr først, så vi velger internasjonale toppklasse kontroller, elektriske komponenter, og veldingskilder. Vårt utstyr bruker den mest avanserte og mest stabile digitale kommunikasjonsprotokollen Ethernet/IP, som garanterer stabiliteten og pålitteligheten i interne kommunikasjoner mellom utstyret, og reserverer også den mest pålitelige grensesnittet og den mest praktiske kommunikasjonsprotokollen for brukere for å oppnå fabriksnivå digitalisering i fremtiden. Ethernet/IP kan lett realisere informasjons- og datautveksling i TCP/IP-kommunikasjonsprotokollen, og legger en solid grunnstein for å oppnå den virkelige industri 4.0 og smart fabrikk!

Fitco har vokst og utviklet seg fra et fasad- og prefabrikasjonsprodukter manufaktur, fra vedlikeholdsavdelingen for maskinparken til en profesjonell produsent av fasade- og prefabrikasjonsutstyr, så vi kjenner bedre til problemene brukere muligens kan møte på. I tillegg til selve utstyret, er vår kjennskap til sveiseprosessen mye høyere enn hos våre konkurrenter.

Nøkkelparametere:

Lasningsstrømforsyningssystem

• Strømkilden for sveising er drivet av TETRIX 452 DC-type DC-pulsbueres strømkilde produsert av EWM, Tyskland. Sveisehåndteringsegenskapene er gode, den kontinuerlige driften er stabil og pålitelig, og dens pulsfunksjon oppfyller prosesskravene til sveising.

• TETRIX 200 HOT WIRE varmtrådstrømkilden fra EWM brukes.
• Bruken av selvkjørt vannkjølt automatisk TIG-sveisesprut med nominell strømkapasitet av 300A , varig og pålitelig.

Kontrollsystem:

i -CLAD 100 er utviklet av FITco ved bruk av verdens mest avanserte teknologi for design og produksjon av veldingskontrollsystem, systemet bruker den amerikanske Rockwell AB PLC-systemet til kontroll, og kombinerer FITcos utviklings- og produseringsopplevelser i ett. Det har avanserte egenskaper som digitale funksjoner, enkle å operere, intelligente, universelle, pålitelige og så videre. Operativsystemet setter sentralt inn, lagrer, kontrollerer distribuert synkronisering og har gode muligheter for utvidelse av funksjonelle parametere i veldingen.

Systemets Egenskaper:

• Ved å bruke Rockwell ABs nyeste generasjon av PLC og servo-systemkontroll, benyttes EtherNet/IP-digital kommunikasjon for å kontrollere og overvåke et bredt spekter av inndata, utdata og prøve-signaler med høy oppløsning;
• Systemet bruker Pro-face håndholdt touchscreen, med skjermmålestokk på 5,7 tommer fargekrysset skjerm, grensesnittet er enkelt og lett å bruke;
• De hovedelektriske komponentene i utstyr er importert fra europæiske og amerikanske merker;
• Tidlig ark lengde sporingskontroll;
• Parameterhukommelsesfunksjon, kan bli lagret og utskrevet under veldingsprosessen;
• Fernkontrollen gjør det mulig å vise i sanntid, slik at brukeren kan se ulike tilstander under prosessen på fernkontrollen;
• Veldingsprosessen kan manuelt justere veldingsparametre som strøm, fart, veldingsspenning, trådfart, varmetrådstrøm og om det skal fylles opp med tråd når som helst for å møte bestemte spesielle krav;
• Start-stopp veldingsinnstilling, inkludert bueinnslukkingstrøm, forventilasjons tid, forsinket trådleveranse, buestrøm, forsinket stopp av tråd og andre innstillinger;
• Et vennlig og intuitivt programmeringsgrensesnitt som lar deg forstå sveiseprosessen uten behov for spesialistisk personell;
• Tilbakekoblet visning av veldingsspenning, veldingsstrøm, varmeledelinestrum, trådleveransegått, veldingshastighet, gangelengde/dreiningsvinkel og kontroll av veldingstur, automatisk velding;
• Nøyaktig innstilling av avstanden mellom tungstenelektroden og arbeidsstoffet, elektroden berører arbeidsstoffet etter fremrykk til den satt verdi, bueinnslukking er høyfrekvenssparkering;
• Med et konstant temperaturert vannkjølingssystem for å sikre langtidskontinuerlig drift av systemet;
• Forbedret feilsøkningsystem som viser feilen og veiledning i feilsøking direkte;
• Vitenskapelig modulær design, bevist kontrollsystem for enkel vedlikehold og vedlikehold;
• Høy reeltid, høy pålitelighet, høy nøyaktighet, åpenhet for å oppfylle nesten alle arbeidsbryter-sveiseneeds;
• Automatisk kontrollsystem med manuell justering, automatisk velding på to måter;

Når det justeres manuelt, kan hver flytende akse justeres hver for seg, og startpunktet for velding kan settes.;

Når det velder automatisk, etter de satt veldingsprosessparametrene, etter et visst matematisk modell glatt;

• Systemet har en funksjon for å huske brytepunkt som automatisk går tilbake til brytepunktet;

• Det automatiske kontrollsystemet kan gjennomføre tre typer veldingsmetoder: hovedhullvelding, sidehullvelding og rundeflatevelding;

Valgfri programfunksjonskonfigurasjon (følgende funksjoner gjelder bare når de er inkludert i handelskontrakten): Ø

• Med offline-programmering, offline-utskriftsfunksjon. (Denne funksjonen er ikke inkludert i denne avtalen)