Årsaker og viktige tiltak for å forebygge overoppheting av varmtråd-TIG-løssetips

I automatisk overløpingsproduksjon er varmtråd-TIG-løssetips sentrale presisjonsforbruksgjenstander. I daglig produksjon er de vanligste utstyrsfeilene sprekking av keramikkdyse, karbonisering av isolasjonskomponenter og overoppheting av trådføringsslangen og løssetippen. Dette øker ikke bare forbruksgodskostnadene og forsinker produksjonen, men kan også lett føre til sveifefeil og påvirke produktkvaliteten.

Basert på tilbakemeldinger fra kunder som bruker sveisebrennere på stedet, er følgende de viktigste årsakene til hyppig brennerpissbrudd og nøkkeltiltak for forebygging under drift.

Ifølge undersøkelser og statistikk fra stedet var 90 % av skadene på sveisebrennerhodene ikke forårsaket av utstyrets kvalitet, men snarere av feil montering og uhensiktsmessige driftsdetaljer.

Årsakene er følgende:

For det første fører avvik i sentering til bueavbøyning. Hot-wire-TIG-prosessen har et naturlig magnetisk avbøyningseffekt. Hvis wolfram-elektroden, keramiske beskyttelsesringen og hot-wire-lederrøret ikke er sentriske, vil buen avbøyes til én side og kontinuerlig sveipe langs den indre veggen av keramikken, noe som fører til at keramikken svartner, sprækker og sprekker – dette er den viktigste grunnen til at brenneren må kasseres.

For det andre fungerer kjølesystemet dårlig. Sveisebrenneren har sitt eget uavhengige vannkjølesystem, som er den viktigste garantien for kjøling av brennerhodet. I daglig produksjon kan feilaktige operasjoner – som utilstrekkelig vannstrøm, ustabil trykk, avleiring og tilstopping i vannkanalene samt å starte buen uten å ha slått på maskinen – hindre rask avgivelse av varme fra brennerhodet. Dette fører til høytemperaturkarbonisering av isolerende deler samt termisk deformasjon og skade på strukturelle deler.

For det tredje er beskyttelsesgassprosessen substandard. Utilstrekkelig argonrenhet, gasslekkasjer, turbulent luftstrøm eller feilaktige innstillinger – som for tidlig avslutting av gassforsyningen eller for sen påstart av gassforsyningen – kan føre til oksidasjon og deformasjon av wolfram-elektroden, ustabil bueforbrenning og videre til buedrift og lokal høytemperaturablasjon av dysedeler.

Fjerde: Det finnes potensielle driftsfarer i varmtrådsystemet. For høy forvarmingsstrøm, vibrasjoner i trådtilførselen og feiljustering av veiletråden kan føre til at sveiseviren gnir mot wolfram-elektroden og keramikkringen, noe som fører til hyppige mikro-kortslutningsbuer og rask slitasje av varmtrådveilederen og isoleringsstrukturen i sveisebrannrøret.

Femte: Det mangler rutinemessig inspeksjon og vedlikehold. Sveisesprut som samler seg på dysens overflate, skade på høytemperaturteip og karbonisering samt produksjon med skadde keramiske komponenter kan føre til overflatekrypning og isolasjonsfeil, noe som igjen kan føre til plutselig dyseslitasje.

Forebyggende tiltak er oppsummert som følger:

I. For å redusere slikt slitasje på brannrørets spiss og stabilisere produksjonskvaliteten bør følgende kontroller utføres før produksjon:

1. Kontroller tilstanden til brannrørets keramiske dyse, isolerteipen og wolfram-elektroden;

2. Bekreft at vannkjølingsstrømningshastigheten, trykket og temperaturen er normale;

3. Sjekk argongassbanen for lekkasjer;

4. Match prosessstrømmen nøyaktig og unngå drift utenfor angitte parametere;

5. Unngå kortslutning mellom trådføringsslangen og sveisebrenneren; 6. Sørg for kontinuerlig og stabil drift av vannkjølings- og argongasssystemene gjennom hele prosessen.

II. Rengjøring etter produksjon:

1. Fjern eventuelle sputter og urenheter fra overflaten av sveisebrenneren umiddelbart, og sjekk integriteten til isoleringskomponentene;

2. Blås regelmessig vannkjølingskanalen i sveisebrenneren med høytrykksluft for å unngå kalkavleiring og tilstopping.