Kontaktujte mě okamžitě, pokud narazíte na problémy!

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Pouzdra
Domů> Pouzdra

Integrovaný automatický proces povrchového navařování pro koleno 45°

Pozadí projektu a průmyslové problémové oblasti

Tradiční povrchové navařování kolen 45° využívá tříúsekový rozdělený svařovací proces. Tento postup vyžaduje několik úhlových nastavení a opakované upínání součástí, což vede k nadměrnému počtu přerušení oblouku během celého svařovacího procesu. Takové opakující se nastavení značně omezuje výrobní efektivitu a způsobuje nekonzistentní kvalitu svarů, čímž výrazně snižuje podíl kvalifikovaných konečných výrobků.

Inovativní specializované řešení

Aby překonal vnitřní omezení tradičního segmentového svařování, FITco vyvinul vlastní integrovaný jednokrokový automatický proces povrchového navařování pro lokety o úhlu 45°. Tento proces umožňuje plně automatické tváření v jednom cyklu bez jakéhokoli přemisťování polotovaru mezi jednotlivými kroky nebo ručního zásahu.

Ve srovnání s tradiční technologií tří segmentů naše optimalizované řešení snižuje počet bodů ukončení oblouku o více než 70 %. Eliminuje nestabilitu svařování a vady způsobené častým nastavováním polohy a přerušováním svařovacího oblouku, čímž dosahuje konzistentní kvality svaru, vyšší výrobní efektivity a zlepšených mír kvalifikace.

Úspěšné nasazení u klientů

Tato optimalizovaná technologie automatického povrchového navařování byla plně ověřena a úspěšně nasazena do sériové výroby u několika globálních klientů, včetně:

  • ARABIAN INDUSTRIES LLC (ABU DHABI)
  • Sichuan Jinglei Science and Technology Co., Ltd.
  • ABJ Engineering & Contracting Co. K.S.C.C

Základní technické výhody

  • Jednokrokové integrované tváření pro 45° kolena, které nevyžaduje úpravu polotovaru mezi jednotlivými kroky
  • Snížení počtu míst ukončení oblouku o více než 70 % pro spojité, rovnoměrné a vysokokvalitní svařovací stehy
  • Minimalizuje chyby při upínání a výrazně snižuje náklady na dodatečné opravy a úpravy po svařování
  • Zajišťuje stabilní opakovatelnost pro sériovou výrobu a vyšší podíl kvalifikovaných hotových výrobků
  • Zkracuje dobu výrobního cyklu a zvyšuje celkovou provozní efektivitu dílny

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000