همه محصولات

دستگاه جوشکاری TIG پوشش لوله نفت و گاز

با طراحی دو مشعل و دو سیم، نرخ رسوب می‌تواند به 5.0 کیلوگرم در ساعت برسد.
با منبع تغذیه جوشکاری پالس DC نوع EWM TETRIX 452 و منبع تغذیه سیم داغ TETRIX 200 HOT WIRE. عملکرد جوشکاری بسیار عالی است.
نسل جدید PLC و سیستم سروو Rockwell AB، ارتباط دیجیتال EtherNet/IP برای کنترل و نظارت بر طیف وسیعی از سیگنال‌های ورودی، خروجی و نمونه‌برداری با وضوح بالا استفاده می‌شود.

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

FITco مفتخر است که ایستگاه پوشش مدل XHL-PCS را ارائه می‌دهد که برای لوله‌ها و مخازن در صنایع نفت و گاز، شیمیایی، تولید شیرآلات، مخازن تحت فشار و سایر صنایع طراحی شده است.

این تجهیزات عمدتاً برای جوشکاری ضد زنگ دیواره داخلی لوله‌های کمتر از 12.5 متر استفاده می‌شود، لوله جوشکاری توسط چرخش چاک توخالی انتهایی هدایت می‌شود، مشعل جوشکاری توسط کشش کابل و تجهیزات راهنما موقعیت‌یابی و جوشکاری کامل به کانال انجام می‌شود.
- وزن قطعه کار: تا 10 تن
- ماده لوله: API 5L Gr.B, X52, X60, X65, فولاد ضد زنگ, فولاد CrMo و غیره.
- شکل شیب: جوشکاری دیواره داخلی بدون شیب
- جفت گروه شیب: هیچ;
- موقعیت جوشکاری: جوشکاری در موقعیت 1G (تفنگ جوشکاری حرکت نمی‌کند، چرخش قطعه کار)
- روش جوشکاری: TIG سیم داغ
- الزامات گرم کردن: بر اساس فرآیند جوشکاری، سیستم برای گرم کردن سیستم پیکربندی نشده است.
- الزامات بازرسی لایه جوش: 100% UT لایه‌بندی/100% PT
- قطعات کار معمولی: لوله‌های فولادی نورد گرم، لوله‌های فولادی بدون درز، لوله‌های فورج و غیره.

Steel Pipe Welding Machine(1).jpg

پارامترهای فنی：

1	نوع منبع برق	اینورترهای نوع DC
2	جریان جوش چرخه کار ((40°C)	5450A 450A 80٪؛ 420A 100٪
3	جریان سیم گرم چرخه کار ((40°C)	5200A 200A 25%; 150A 60%; 140A 100%.
4	ولتاژ مدار باز	80 ولت
5	ولتاژ ورودی	3×400 ولت ((-25%+20%) 50/60 هرتز
6	توان ورودی	60 KVA
7	خنک کننده اینورتر	سیستم خنک کننده هوا
8	نمایش	5.7” پنل لمسی رابط دستی / 12” پنل لمسی روی کابین کنترل
9	روش تنظیم داده ها	تنظیمات پنل لمسی
10	تشخیص خطا	کوتاه شدن قطعه کار، حفاظت در برابر دما بالا، حفاظت در برابر جریان بیش از حد، حفاظت در برابر ولتاژ بیش از حد، حفاظت در برابر کمبود آب، حفاظت در برابر کمبود گاز، خطای برق، شکست قوس.
11	مشعل	دو مشعل با خنک‌کننده آب در گردش با دمای ثابت خارجی جداگانه
12	حجم آب خنک کننده	6 لیتر
13	استاندارد تولید	GB15579-2004
14	سطح ایمنی عایق /استاندارد	H/IP23
15	ظرفیت پوشش	OD : Φ168 ~ Φ850mm / 6 تا 32 اینچ حداقل ID 140 بعد از پوشش. طول: حداکثر 6500mm تا 12500mm طبق سفارش خرید
16	نرخ سپرده(2 مشعل)	حداکثر 4 کیلوگرم در ساعت برای عملیات پایدار درازمدت. ظرفیت تا 6 کیلوگرم/ساعت (طبق شرایط سنگ زنی لوله، راستا و قطر)
17	سرعت حرکت پوشش	تا 1200mm/Min
18	سرعت تغذیه سیم	تا 5 متر/دقیقه
19	دقت AVC	±0.3V
20	توصیه می کنم جریان اوج	150 ~ 280A
21	توصیه شده جریان پایه	100 تا 200 آمپر
22	ولتاژ توصیه شده	8 تا 16 ولت
23	"تنگستين ديا"	3.2/4.0mm
24	قطر سیم و اندازه قرقره	۱.۲/۱.۶ میلی متر 15 کیلوگرم قرقره‌های BS 300 (Φ300xW104xC53mm) یا سیم جوش 250 کیلوگرمی
25	ضخامت یک لایه	1~3mm
26	میزان جریان گاز توصیه شده	12 تا 20 لیتری/دقیقه
27	شروع قوس	HF/Contact

دستورالعمل‌های تجهیزات
این تجهیزات عمدتاً برای جوشکاری دیواره داخلی لوله‌های بلند استفاده می‌شود، لوله پایه توسط مکانیزم نوسان جوشکاری چاک توخالی هدایت و چرخانده می‌شود، تفنگ جوشکاری توسط کشش کابل و تجهیزات راهنما موقعیت‌یابی شده و جوشکاری به داخل گذرگاه انجام می‌شود.
این تجهیزات شامل منبع تغذیه جوشکاری، سر جوش، سیستم راهنمایی درایو سر، مکانیزم نوسان جوشکاری، قاب غلتکی، سیستم کنترل الکتریکی و سیستم خنک‌کننده آب است.

کنترل‌کننده سیستم و کنترل‌کننده از راه دور

نرم‌افزار سری WO-ACS بر اساس

لمس و جمع شدن
تنظیم آنلاین
کنترل ولتاژ قوس AVC
تصویرسازی مقدار واقعی
پشتیبانی از راه دور
از سوراخ به سوراخ
ثبت داده

图片 6.png

سیستم منبع تغذیه جوشکاری:

منبع تغذیه جوشکاری از نوع DC پالس قوس الکتریکی TETRIX 452 تولید شده توسط EWM AG، آلمان تأمین می‌شود. ویژگی‌های حرکتی جوشکاری خوب است، عملکرد مداوم پایدار و قابل اعتماد است و عملکرد پالس آن نیازهای فرآیند جوشکاری را برآورده می‌کند.
منبع تغذیه سیم داغ TETRIX 200 از EWM استفاده می‌شود.

تهویه مطبوع کابینت اختیاری است
کولرهای هوای کابینت در مناطق با دمای بالا استفاده می‌شوند.

دمای کاری: -40ºC~+55ºC

图片 7.png

ایستگاه پوشش عمودی فشرده

این ایستگاه پوشش‌دهی عمودی فشرده به‌منظور رفع مشکلات اصلی جوشکاری صنعتی طراحی شده است و دقت، انعطاف‌پذیری و کاربری آسان را در خود ترکیب می‌کند. این دستگاه محدودیت‌های تجهیزات سنتی پوشش‌دهی را دور می‌زند و راه‌حلی حرفه‌ای برای عملیات پوشش‌دهی با کیفیت بالا در شرایط مختلف تولید فراهم می‌کند.

image - 2026-01-15T141615.516.jpg

1. طراحی فشرده، حداکثر استفاده از فضا

مشکل حل‌شده: ایستگاه‌های پوشش‌دهی سنتی اغلب بزرگ و سنگین هستند و فضای گسترده‌ای در کارگاه نیاز دارند و سختی زیادی در سازگاری با کارخانه‌های کوچک، تغییر بین ایستگاه‌های متعدد یا مناطق کاری باریک دارند. این امر منجر به استفاده پایین از تجهیزات و هزینه‌های بالای نصب می‌شود.

مزیت اصلی: با تمرکز بر مفهوم "فشردگی"، این ایستگاه به‌طور چشمگیری فضای اشغال‌شده و وزن کلی را کاهش می‌دهد، در حالی که تمام قابلیت‌های پوشش‌دهی کامل را حفظ می‌کند. این دستگاه به‌صورت انعطاف‌پذیری در خطوط تولید موجود، مناطق کاری باریک یا ایستگاه‌های موقت ادغام می‌شود و نیازی به بازسازی گسترده کارگاه ندارد.

مزیت رقابتی: برخلاف تجهیزات روکش‌دهی سنتی بزرگ و جامع موجود در بازار، ما بر قابلیت انطباق سناریوی «کوچک اما پر refinement» تمرکز داریم. این دستگاه به‌ویژه برای بنگاه‌های تولیدی کوچک و متوسط، تولید تنوع‌زا با دسته‌های کوچک یا کارگاه‌های با فضای محدود طراحی شده است که آستانه نصب تجهیزات را پایین می‌آورد و از بهره‌وری فضا افزایش می‌دهد.

ساختار عمودی + کنترل دقیق، کیفیت پایدار روکش‌دهی

حل نقطه درد: عملیات روکش‌دهی به یکنواختی بالای ضخامت جوش و استحکام چسبندگی قوی لایه روکش نیاز دارد. تجهیزات افقی سنتی یا عملیات کمک‌رسانی دستی مستعد انحراف در موقعیت‌دهی قطعه کار و نوسان در پارامترهای جوشکاری هستند که منجر به عیوب جوش مانند زدگی سرباره، تخلخل و ناهمواری ضخامت می‌شوند و در نتیجه نرخ بالایی از کارهای اصلاحی ایجاد می‌شود.

مزیت اصلی: طراحی ساختار «عمودی» همراه با سیستم دقیق موقعیت‌یابی مکانیکی، امکان گیره‌بندی پایدار و تغذیه یکنواخت قطعات کار را در جهت عمودی فراهم می‌کند. دستگاه مجهز به کنترل دیجیتال پارامترهای جوشکاری (مانند کنترل حلقه بسته جریان، ولتاژ و سرعت تغذیه سیم) است که اتصال محکم لایه روکش را با تحمل ضخامت کم تضمین کرده و نرخ خطا را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

برتری رقابتی: تمرکز بر بهینه‌سازی تخصصی «روکش‌دهی عمودی»، خطر تغییر شکل قطعه کار را در مقایسه با تجهیزات افقی کاهش می‌دهد و در عین حال، قابلیت انطباق پارامترها را در سناریوهای روکش‌دهی در مقایسه با دستگاه‌های جوش عمومی بهبود می‌بخشد. این دستگاه به‌ویژه برای روکش دیواره داخلی/خارجی قطعات محوری و استوانه‌ای مناسب است و بر «دقت بالا در شرایط تخصصی» تأکید دارد، نه جوشکاری عمومی با «دامنه گسترده اما سطحی».

image - 2026-01-15T144842.868.jpg

۳. طراحی یکپارچه، عملیات و نگهداری ساده‌شده

نقطه درد حل‌شده: تجهیزات روکش‌دهی سنتی عمدتاً از اتصال ماژولار استفاده می‌کنند و نیازمند تطبیق جداگانه منابع جوشکاری، فیدر سیم، سیستم‌های خنک‌کننده و غیره هستند. نصب و راه‌اندازی این سیستم‌ها پیچیده بوده و عدم سازگاری مناسب بین قطعات باعث افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در آینده می‌شود. همچنین، آستانه عملیاتی بالا مستلزم حضور پرسنل فنی متخصص است.

مزیت اصلی: یکپارچه‌سازی منبع جوشکاری، مکانیزم فید سیم، سیستم خنک‌کننده و ابزارگیر عمودی در یک دستگاه واحد که «آماده استفاده» است و نیازی به اتصالات پیچیده ندارد. دارای رابط کاربری ساده (مانند صفحه لمسی، کتابخانه پارامترهای روکش‌دهی از پیش تنظیم‌شده)، که تنظیم پارامترها را آسان کرده و نیاز به مهارت بالای اپراتور را کاهش می‌دهد. تمام قطعات در کارخانه با یکدیگر تطبیق داده شده‌اند و دارای نرخ خرابی پایین و فرآیند تعمیر و نگهداری استاندارد هستند.

برتری رقابتی: برخلاف تجهیزات «نوع تقسیم‌شده» موجود در بازار، این محصول بر «یکپارچه‌سازی + سهولت در بهره‌برداری» تأکید دارد. این ویژگی به‌ویژه به چالش‌های شرکت‌های کوچک و متوسط — مانند کمبود پرسنل فنی و قابلیت محدود تعمیر و نگهداری — می‌پردازد، آستانه استفاده از تجهیزات را پایین می‌آورد و کارایی عملیاتی را بهبود می‌بخشد.

4. طراحی با قابلیت تطبیق بالا + صرفه‌جویی در انرژی، تعادل بین انعطاف‌پذیری و اقتصاد

مشکل حل‌شده: در سناریوهای تولید چندمحصولی، قطعات پوشش‌دهی شده از نظر مشخصات (قطر، طول) تفاوت زیادی دارند. تجهیزات سنتی محدوده تطبیق محدودی دارند و نیازمند تعویض مکرر ابزارها هستند. در همین حال، تجهیزات وصل کردن فلزات مصرف انرژی بالایی دارند که منجر به هزینه‌های قابل توجه در بلندمدت می‌شود.

مزیت اصلی: تجهیزات عمودی امکان تغییر سریع مدل برای قطعات کار با مشخصات مختلف (مانند شفت‌ها و استوانه‌های با قطرهای متفاوت) را فراهم می‌کند و نیازی به ابزارهای سفارشی اضافی ندارد. با به‌کارگیری منبع تغذیه جوشکاری با صرفه‌جویی در انرژی و فناوری کنترل هوشمند مصرف انرژی، مصرف انرژی را نسبت به تجهیزات سنتی ۱۵ تا ۲۰ درصد کاهش می‌دهد و هزینه برق در استفاده طولانی‌مدت را به‌طور چشمگیری پایین می‌آورد.

برتری رقابتی: با ترکیب "سازگاری چندمنظوره" و "کاهش هزینه از طریق صرفه‌جویی در انرژی"، این محصول از تجهیزات تخصصیِ مختص یک نوع مشخصه و مدل‌های سنتی با مصرف بالای انرژی متمایز می‌شود. این دستگاه به‌ویژه برای بنگاه‌های تولیدی با تنوع زیاد و حجم کم مناسب است و تعادل مناسبی بین انعطاف‌پذیری تولید و اقتصاد عملیاتی ایجاد می‌کند.

تعهد فیت-ولد: ایستگاه روکش عمودی جمع‌وجور ما به‌منظور حل چالش‌های واقعی جوشکاری طراحی شده است. با تمرکز بر قابلیت اطمینان، کارایی و طراحی مبتنی بر کاربر، این ایستگاه به شرکت‌ها کمک می‌کند تا کیفیت تولید را بهبود بخشند، هزینه‌ها را کاهش دهند و رقابت‌پذیری اصلی خود را در رقابت‌های شدید بازار افزایش دهند. امروزه با ما تماس بگیرید تا بیشتر بدانید که چگونه این ایستگاه می‌تواند به نیازهای خاص جوشکاری شما پاسخ دهد.

image - 2026-01-15T144843.240.jpg

5. پشتیبانی پس از فروش

ما مسئولیت کامل ارائه خدمات فنی پس از فروش حرفه‌ای و تأمین قطعات یدکی اصلی را بر عهده داریم و اطمینان حاصل می‌کنیم که تجهیزات شما در سراسر چرخه عمرش به‌صورت روان عمل می‌کند.

تعهد ضمانت کیفیت محصول

ما برای تمام تجهیزات یک ضمانت کیفیت 12 ماهه ارائه می‌دهیم که از تاریخ پذیرش نهایی و امضای آن آغاز می‌شود. این ضمانت شامل مشکلات کیفیت تجهیزات در شرایط استفاده عادی می‌شود، اما شامل قطعات مصرفی و آسیب‌های ناشی از عوامل انسانی نمی‌شود.

(i) در دوره گارانتی: اگر تجهیزات به دلیل نقص کیفی ذاتی دچار خرابی شود، ما خدمات تعمیر و نگهداری رایگان ارائه می‌دهیم. برای خرابی‌های ناشی از عملکرد نامناسب، تکنسین‌های ما به سرعت پاسخ داده و مشکل را رفع می‌کنند و هزینه‌های معقول خدمات توسط مشتری پرداخت خواهد شد.

(ii) توجه مهم: استفاده از قطعات یدکی غیراصل یا جایگزین منجر به انحلال خودکار حقوق گارانتی شما خواهد شد.

نگهداری و پشتیبانی تمام عمر

تعهد ما با انقضای گارانتی پایان نمی‌پذیرد. پس از انقضاء گارانتی ۱۲ ماهه، ما همچنان خدمات تعمیر و نگهداری تمام‌عیار را برای تمامی « محصولات » ارائه می‌دهیم. شما همچنین می‌توانید به طور دائم از پشتیبانی فنی ترجیحی بهره‌مند شوید که ارزش بلندمدت سرمایه‌گذاری شما را تضمین می‌کند.

در طول دوره گارانتی، ما با یک سیستم پاسخگویی سریع، کارایی تولید شما را در اولویت قرار می‌دهیم:

(ii) پس از دریافت اطلاعیه خرابی تجهیزات شما، در عرض 8 ساعت پاسخ داده و راهنمایی‌های لازم برای رفع مشکل ارائه خواهیم کرد.

(ii) اگر مشکل به‌صورت راه‌ دور قابل‌ رفع نباشد، ما مهندسان تعمیرات حرفه‌ای را ظرف یک هفته به محل شما اعزام خواهیم کرد تا مشکل را برطرف کنند.

با پشتیبانی جامع پس از فروش ما، شما می‌توانید بر عملیات اصلی خود تمرکز کنید در حالی که ما مراقب نیازهای تجهیزات شما هستیم. برای هرگونه استعلام پس از فروش، می‌توانید در هر زمان با تیم خدمات اختصاصی ما تماس بگیرید

image - 2026-01-15T144843.595.jpg