TIG+MIG Butt-svejsestation

Svejsestrømforsyningssystem:

· Argon lysbue strømforsyning TETRIX 452 DC DC pulserende argon buesvejsning strømforsyning produceret af tysk EWM firma. Svejsemaskinen har gode mekaniske egenskaber, stabil og pålidelig kontinuerlig drift, og dens pulsfunktion opfylder de tekniske krav til overfladesvejsning.

· TETRIX 200 SMART HOT WIRE strømkilde fra EWM bruges.

· Seludviklet vandkølet automatisk TIG-svarmelødsningspistol, med en nominal strømførelseevne på 300A, holdbar, god beskyttelseseffekt.

· Den har god buestabilitet både ved høj buespanning og lav buespanning.

· Strømkilder designet til kommunikation ved hjælp af de fleste standardprotokoller som TCP/IP (LAN), CAN, osv., kan kommunikere direkte med en PLC.

Systemkontroller og fjernbetjening

WO-ACS-SERIES SOFTWARE baseret på

• Berør og træk tilbage
• Online justere
• AVC-Bark Spændingsstyring
• Visualisering af den faktiske værdi
• Fjernstøtte
• Bore-to-bore
• Datalog

Kerneværdiforudsætninger, der løser branchens smertepunkter

1. Løser problemet med begrænset tilpasningsevne til rør med store diametre og flere specifikationer

• Støtter rør med diameter φ63–610 mm, vægtykkelse 3–70 mm og længde 200–6000 mm, hvilket eliminerer den smalle anvendelsesbredde for traditionel udstyr.
• Støtter forskellige materialer, herunder kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, lavtemperaturstål og klistret (clad) rør, og opfylder således mange forskellige anvendelseskrav.
• Er kompatibel med forskellige rilletyper (V-formet, dobbelt-V-formet, U-formet osv.) uden behov for hyppig udskiftning af fastspændingsanordninger, hvilket forbedrer effektiviteten i komplekse arbejdsmiljøer.

2. Eliminerer ustabilitet og manglende ensartethed i svejsekvaliteten

• Udstyret med tysk EWM Phoenix 550 puls-svejsestrømforsyning og TETRIX SMART varmtrådssystem til stabil effektudgang, hvilket reducerer fejl som porøsitet og revner.
• Indbygget 10 afprøvede svejseprocesprogrammer, styring via Rockwell PLC, hvilket sikrer konsekvent svejsekvalitet på tværs af serier og operatører.
• Gør præcis forudindstilling og finjustering af parametre mulig (0–1000 mm/min rotationshastighed, 0–20 mm svingningsamplitude) til fremstilling af svejsninger af høj kvalitet.

3. Overvinder effektivitetsflaskenhalse i komplekse arbejdsmiljøer

• Tre-tænder-klo-drevmekanismen med selvcentrerende funktionalitet er adskilt fra svejsemanipulatoren og kan bevæge sig elektrisk langs skinnen, hvilket drastisk reducerer opsætningstiden og tidspunktet for skift mellem stationer.
• Servomotor + kugle-skruemekanisme + lineær guide drev sikrer effektiv og stabil svejsebevægelse og forbedrer den samlede produktivitet.
• Automatisk gemme- og strømudfaldshukommelsesfunktion forhindrer gentagne fejlfindingssessioner efter uventet strømudfald og minimerer stoppetid.

4. Løser udfordringerne ved fastspænding og positionering af tunge arbejdsemner

• Kraftigt drevsystem med en lodret belastningsevne på 2 ton og en vandret belastningsevne på 100 kg, velegnet til fastspænding og rotation af rør med stor diameter og tykket væg.
• Spændcenterhøjde ≤100 mm med trinløs hastighedsjustering i området 0,05–2 omdr./min., hvilket muliggør præcis positionering og justering af arbejdsemner med stor vægt.
• Elektrisk ind- og udlastning af arbejdsemner reducerer manuel håndtering og sikkerhedsrisici.

5. Udfylder hullerne i digital og intelligent ledelse

• Bruger EtherNet/IP-industriel Ethernet-protokol og understøtter udstyrsnetværk på fabriksniveau samt dataudveksling for at muliggøre integration i digitale værksteder.
• Pro-face HMI med adgangsstyring og understøttelse af flere sprog til let betjening og ledelse af personale på forskellige niveauer.
• Inkluderer visualisering af parametre og fjernstyringsfunktioner, hvilket muliggør sporbarehed og lean-ledelse af svejseprocessen.

6. Reducerer høje omkostninger og lav tilpasningsevne

• Muliggør endeforbindelsessvejsning af albuer, flanger, T-stykker og andre rørforbindelser og opfylder dermed mangfoldige krav til arbejdsemner med ét system, hvilket sænker investeringen i udstyr.
• Modulært design understøtter funktionsudvidelse og hurtig vedligeholdelse, hvilket reducerer udfaldstid og forbedrer den samlede udstyrsudnyttelse.
• Fuld automatisk drift reducerer afhængigheden af højt kvalificerede svejsere, hvilket sænker lønomkostningerne og uddannelsesomkostningerne.