Endeløs fakkel roterende beklædningsstation

Kerneprogramområde

Produktet dækker et bredt spektrum af svejseanvendelser for nøglekomponenter i industriproduktion, herunder – men ikke begrænset til:

• Ventilindustrien: Overlægssvejsning af ventillegemer, ventilkerner, ventilsæder (herunder kugleventiler, slyngeventiler, stopventiler, tilbageholdelsesventiler osv.)

• Rørforbindelsesindustrien: Svejsning af albuer, T-stykker, reduktionsstykker, flanger, rørendestykker og andre komponenter

• Trykbeholderindustrien: Overlægssvejsning af beholderhoveder, cylinderdele, indgangsåbninger og andre nøgledele

• Olie- og gasindustrien: Svejsning af nedsænkningsværktøjer, brøndhoveder, rørledninger og andre korrosionsanfaldelige komponenter

• Andre områder: Kernenenergiudstyr, marin teknikkomponenter, kemiske reaktortankbeklædninger og andre svejseanvendelser med særligt høje krav

Udfordringer og produktløsninger

Vi forstår dybt de udfordringer og problemer, som kunder står over for i svejseprocessen. Serien FIT-ETR er udviklet for at løse disse kerneproblemer én efter én:

• Smerteområde 1: Lav svejsepræcision, hvilket nemt fører til fejl som ujævne svejsninger og for høj fortyndingsgrad
  Løsning: Udstyret med svejsehoved med uendelig rotation og automatisk bue-spændingsfølgefunktion (±0,2 V), hvilket sikrer en stabil svejsetrajetorie og jævn svejsedannelse. Den avancerede pulserende TIG-svejseproces med varmt tilført tråd kontrollerer fortyndingsgraden under 5 %, hvilket undgår fejl som porøsitet, revner og ujævn tykkelse samt sikrer konsekvens i svejsekvaliteten.

• Smerteområde 2: Komplekse arbejdsemner er svære at placere korrekt; manuel justering er tidskrævende og kræver meget manuelt arbejde
  Løsning: Anvendelse af Fitco i-CLAD 300 intelligent styringssystem med automatisk centreringsfunktion. Det kan hurtigt og præcist lokalisere svejsepositionen uden komplicerede manuelle justeringer, hvilket betydeligt reducerer tiden til justering og fejlfinding af arbejdsemner, forbedrer arbejdseffektiviteten og formindsker omkostningerne til arbejdskraft.

• Smerteområde 3: Store og tunge arbejdsemner er besværlige at behandle, og udstyret optager meget plads
  Løsning: Produktet har en kompakt design, hvilket sparer værkstedsplads og gør det nemt at installere og justere. Det understøtter svejsning af arbejdsemner med stor diameter (Φ38–Φ3000 mm for E-model, Φ50–Φ2500 mm for F-model) og kan bære tunge komponenter, hvilket effektivt løser problemet med besværlig behandling af store og tunge arbejdsemner.

• Smerteområde 4: Dårlig tilpasningsevne til arbejdsemner med mange former, hvilket ikke opfylder diversificerede svejsekrav
  Løsning: Svejsehovedet med uendelig rotation kan fleksibelt tilpasse sig svejsning af indvendige/udvendige vægge, plane flader, krumme flader og andre arbejdsemner med mange former. Valgfri svejsning af 90°-krydsende huller (til rørforbindelser og T-stykker) samt undgåelse af kugleformede huller (til trykbeholdertoppe) sikrer, at de diversificerede svejsekrav fra forskellige industrier fuldt ud opfyldes.

• Smerteområde 5: Lav svejseeffektivitet, høj omarbejdsrate og øgede produktionsomkostninger
  Løsning: Puls-TIG-varmtrådfyldningsprocessen har en høj svejseeffektivitet med en enkeltlagssvejsetykkelse på 1–3 mm. Produktet opfylder standarderne ASTM E165 og ASTM V, og første-gennemløbsudbyttet er så højt som 98 %, hvilket betydeligt reducerer omarbejdsraten og besparer kunderne materialer og tid.

• Smerteområde 6: Ustabil udstyrsdrift under hårdt arbejdsmiljø, hyppige fejl
  Løsning: Udstyret er udstyret med højkvalitets kernekompontenter (Rockwell PLC, EWM/TETRIX-strømforsyning, Pro-face HMI) samt et tvungent vandkølesystem. Det har komplet fejlbeskyttelsesfunktion og kan drifte stabilt i 24 timer under hårde forhold som høj temperatur, lav temperatur og stærk støvbelastning, hvilket reducerer risikoen for udstyrsfejl og sikrer en kontinuerlig produktion.

Kernefordele

• Intelligent styresystem, automatisk centreringsfunktion, der sparer manuel justeringstid og forbedrer effektiviteten

• Kompakt konstruktion, pladssparende, egnet til forskellige værkstedsopstillinger

• Svejsehoved med uendelig rotation, høj præcision, stor tilpasningsevne til arbejdsemner med mange former

• Avanceret pulserende TIG-varmtrådsproces, høj svejsekvalitet og -effektivitet, lav fortyndingsgrad

• Højtkvalitet udstyr, stabil drift, lang levetid og lav vedligeholdelsesomkostning

• Overholder internationale standarder, højt første-gennemføringsudbytte og pålidelig produktpræstation