Oil & Gas Pipe Beklædning Overlay TIG svejsemaskine

FITco er beæret over at kunne levere model XHL-PCS beklædningsstation, som er designet til rør og beholdere til olie & gas, kemikalier, ventilproduktion, trykbeholdere og andre industrier.

Udstyret bruges hovedsageligt til mindre end 12,5 m rør indvendig væg anti-korrosions svejsning, svejserøret drives af endehul chuck rotation, svejsebrænderen trækkes af wire rope og guideudstyr til positionering og fuldførelse af svejsning ind i kanalen.
- Arbejdstykkevægt: op til 10 tons
- Rørmateriale: API 5L Gr.B, X52, X60, X65, rustfrit stål, CrMo-stål osv.
- Bevelform: svejsning af indvendige vægge uden skråning
- Bevelgruppepar: Ingen
- Svejsningsposition: 1G-svæsning (svæsningspistol ikke bevæger sig, værksstyven roterer)
- Svejsning: varm tråd TIG
- Opvarmningskrav: I henhold til svejsningsprocessen er systemet ikke konfigureret til at opvarme systemet.
- Inspektionskrav for svejseskiver: 100% UT-overlapning/100% PT
- Typiske værksdele: varmtvalsede stålrør, sømløse stålrør, smedningsrør osv.

Tekniske parametre：

Udstyrsvejledninger
Udstyret anvendes hovedsageligt til svejsning af lange rørs indre vægge, baserøret drives og roteres af den hule chuck svejsningssvingmekanisme, svejsespistolen placeres af trådtråden og vejledningsudstyret og færdiggør svejsningen i passagen.
Udstyret består af svejsekraftforsyning, svejsekap, styresystem til hoveddrev, svejsesvingmekanisme, rulleramme, elektrisk styresystem og vandkølesystem.

Systemkontroller og fjernbetjening

WO-ACS-SERIES SOFTWARE baseret på

• Berør og træk tilbage
• Online justere
• AVC-Bark Spændingsstyring
• Visualisering af den faktiske værdi
• Fjernstøtte
• Bore-to-bore
• Datalog

System til svejsekraftkilde:

• Svejse strømforsyningen drives af TETRIX 452 DC-type DC pulsbue svejse strømforsyning produceret af EWM AG, Tyskland. Svejse manøvreringsegenskaberne er gode, den kontinuerlige drift er stabil og pålidelig, og dens pulsfunktion opfylder proceskravene til svejsning.
• Den TETRIX 200 HOT WIRE termiske tråd strømforsyning fra EWM anvendes.

Kabinet Aircondition er valgfrit
Kabinets aircondition bruges i områder med høj temperatur.

• Arbejdstemperatur: -40 oC til +55 oC

Kompakt lodret beklædningsstation

Udviklet til at løse kerneproblemerne inden for industrielt svejsning, integrerer vores kompakte vertikale cladding-station præcision, fleksibilitet og brugervenlighed. Den bryder gennem begrænsningerne i traditionel cladding-udstyr og leverer en professionel løsning til højkvalitets cladding-operationer i mange forskellige produktionsmiljøer.

1. Kompakt design, maksimal udnyttelse af plads

Problemet løst: Traditionelle cladding-arbejdsstationer er ofte sperrige og tunge, hvilket kræver meget værkstedplads og gør det vanskeligt at tilpasse sig små fabrikker, skift mellem flere stationer eller snævre arbejdsområder. Dette resulterer i lav udstyrsudnyttelse og høje installationsomkostninger.

Kernefordel: Med fokus på konceptet "kompakt" reduceres gulvarealet og den samlede vægt markant, samtidig med at fuld cladding-funktionalitet bevares. Stationen kan nemt integreres i eksisterende produktionslinjer, snævre arbejdszoner eller midlertidige arbejdsstationer – uden behov for omfattende ombygning af værkstedet.

Konkurrencemæssig fordel: I modsætning til det "store og altomfattende" traditionelle beklædningsudstyr på markedet fokuserer vi på "lille, men finindstillet" scenarie-tilpasningsevne. Det er specielt udviklet til mindre og mellemstore produktionsvirksomheder, produktion med mange varianter i små serier eller værksteder med begrænset plads, hvilket nedsætter udstyrets implementeringstærskel og forbedrer udnyttelsen af pladsen.

2. Vertikal struktur + præcisionsstyring, stabil beklædningskvalitet

Løste udfordringer: Beklædningsoperationer stiller høje krav til ensartethed i svejsetykkelse og høj forbindelsesstyrke i beklædningslaget. Traditionelt horisontalt udstyr eller manuelt understøttede operationer er imidlertid sårbare over for positioneringsafvigelser af emner og svingninger i svejseparametre, hvilket fører til svejsefejl som slagger, porøsitet og ujævn tykkelse og resulterer i et højt omfang af efterbearbejdning.

Kernefordel: Den "vertikale" strukturdesign, kombineret med et højpræcist mekanisk positioneringssystem, muliggør stabil fastspænding og ensartet tilførsel af emner i vertikal retning. Udstyret med digital kontrol af svejseparametre (f.eks. lukket sløjfe-styring af strøm, spænding og tilførselshastighed af tilførselswire), sikrer det tæt forbindelse af overlay-laget med lille tolerancetilladelse på tykkelsen, hvilket markant reducerer defektraten.

Konkurrencefordel: Fokuserer på specialiseret optimering af "vertikal overlay-svejsning", reducerer risikoen for emneforvridning sammenlignet med horisontal udstyr og forbedrer parameter-tilpasningsevne i forhold til almindelige svejsemaskiner. Det er særlig velegnet til overlay-svejsning af indvendige/udvendige vægge på aksler og cylinderemner, med fokus på "høj præcision i specialiserede scenarier" frem for "bred men overfladisk" almindelig svejsning.

3. Integreret design, forenklet betjening og vedligeholdelse

Løsning på smertepunkt: Traditionel belægningsudstyr anvender hovedsagelig modulopdeling, hvilket kræver separat tilpasning af svejsestrømkilder, trådfremførere, kølesystemer osv. Installation og igangsætning er besværlige, og dårlig kompatibilitet mellem komponenter fører til høje vedligeholdelsesomkostninger senere. Samtidig kræver den høje driftshindring professionelle teknikere.

Kernefordel: Integrerer svejsestrømkilde, trådfremføring, kølesystem og vertikal værktøjning i én enhed, så den er "klar til brug" uden kompleks samling. Udstyret med en brugervenlig betjeningsgrænseflade (f.eks. touchskærm, forudindstillet parameterbibliotek til belægning) forenkler indstilling af parametre og nedsætter kravene til operatørens færdigheder. Alle komponenter er afstemt på fabrikken og har dermed lave fejlprocenter samt standardiserede vedligeholdelsesprocesser.

Konkurrencemæssig fordel: I modsætning til "split-type" udstyr på markedet fremhæver det "integration + nem betjening". Især løser det udfordringer for mindre og mellemstore virksomheder – såsom mangel på teknisk personale og begrænsede vedligeholdelsesmuligheder – ved at nedsætte brugshindringen for udstyret og forbedre driftseffektiviteten.

4. Høj tilpasningsevne + energibesparende design, balancerer fleksibilitet og økonomi

Løste udfordringer: I produktionsscenarier med mange varianter varierer ovlagsbearbejdning af emner meget i specifikationer (diameter, længde). Traditionelt udstyr har et begrænset tilpasningsområde og kræver hyppig udskiftning af værktøj. Samtidig sværmetøj forbruger det megen energi, hvilket resulterer i betydelige langevarende omkostninger.

Kernefordel: Den vertikale værktøjning understøtter hurtig modelomstilling for emner med flere specifikationer (f.eks. aksler og cylindre med forskellige diametre) uden behov for yderligere specialtilpasset værktøj. Med et energibesparende svejsestrømforsyningssystem og intelligent energistyringsteknologi reduceres energiforbruget med 15-20 % i forhold til traditionel udstyr, hvilket markant sænker elomkostningerne ved langvarig brug.

Konkurrencemæssig fordel: Ved at kombinere "flersidig tilpasningsevne" og "energibesparende omkostningsreduktion" adskiller det sig fra specialudstyr til én specifikation og fra traditionelle modeller med højt energiforbrug. Det er især velegnet til virksomheder med flersidig produktion i små serier og opnår en balance mellem produktionsfleksibilitet og driftsøkonomi.

Fit-Weld Forpligtelse: Vores kompakte vertikale beklædningsstation er udviklet til at løse reelle svejsningsudfordringer. Med fokus på pålidelighed, effektivitet og brugervenlig design hjælper den virksomheder med at forbedre produktionskvaliteten, reducere omkostninger og øge kernekonkurrenceevnen i en hård markeds konkurrence. Kontakt os i dag for at få mere at vide om, hvordan denne station kan tilpasses dine specifikke svejsebehov.

5. Efter-salgssupport

Vi påtager os fuld ansvar for at yde professionel teknisk efterservice og levering af originale reservedele, så din udstyr kører problemfrit gennem hele sin levetid.

Produktgarantiforpligtelse

Vi yder en 12-måneders kvalitetsgaranti for al udstyr, startende fra dato for endelig godkendelse og underskrift. Garantien dækker kvalitetsproblemer ved udstyret under normale brugsforhold, undtagen forbrugsdele og skader forårsaget af menneskelige faktorer.

(i)Inden for garanti-perioden: Hvis udstyret fejlfungerer på grund af indbyggede kvalitetsmangler, yder vi gratis vedligeholdelse og reparation. Ved fejl forårsaget af ukorrekt betjening vil vores teknikere hurtigt reagere for at løse problemet, og rimelige serviceomkostninger bæres af kunden.

(ii)Vigtig bemærkning: Brug af ikke-originale reservedele eller erstatningsdele medfører automatisk ophævelse af dine garantirettigheder.

Livslang vedligeholdelse og support

Vores engagement ophører ikke med garantien. Efter at 12-måneders garantien udløber, tilbyder vi fortsat livslang vedligeholdelsesservice for alle vores produkter . Du kan også nyde fortrinsvis teknisk support i hele din levetid, hvilket sikrer langvarig værdi af din investering.

Inden for garanti-perioden prioriterer vi din produktionseffektivitet med et hurtigt respons-system:

(ii)Når vi modtager din besked om udstyrets fejl, vil vi svare inden for 8 timer for at guide fejlfinding.

(ii) Hvis problemet ikke kan løses fjernbetjent, sender vi professionelle vedligeholdelsesingeniører til din lokation inden for 1 uge for at løse problemet.

Med vores omfattende eftersalesupport kan du fokusere på dine kerneaktiviteter, mens vi tager os af dine udstyrskrav. For eventuelle henvendelser angående eftersalg, er du velkommen til at kontakte vores dedikerede serviceteam når som helst