Årsager til og nøglepunkter for beskyttelse mod brænding af spidserne på varmtråds-TIG-svejsebrænde

I automatiseret overlægningsproduktion er varmtråds-TIG-svejsebrænde kernepræcisionsforbrugsartikler. I daglig produktion er de mest almindelige udstyrsfejl revner i keramikdyse, carbonisering af isoleringskomponenter samt brænding af trådføretøjet og svejsebrændehovedet. Dette øger ikke kun forbrugsomkostningerne og forsinker produktionen, men kan også nemt føre til svejsefejl og påvirke produktkvaliteten.

Ud fra feedback fra kunder, der bruger svejsebrænde på stedet, er følgende de primære årsager til hyppig brændespidsforbrænding samt nøglepunkter for forebyggende drift.

Ifølge undersøgelser og statistikker udført på stedet skyldtes 90 % af skaderne på svejsebrændehovederne ikke udstyrets kvalitet, men forkert montering og fejl i betjeningsdetaljer.

Årsagerne er som følger:

For det første fører afvigelse i koncentricitet til bueafbøjning. Processen med varmtråd-TIG har et naturligt fænomen med magnetisk bueafbøjning. Hvis wolfram-elektroden, den keramiske beskyttelsesring og røret til varmtrådens vejledning ikke er koncentriske, vil buen afbøjes til én side og konstant svejse indersiden af keramikken, hvilket får keramikken til at blive sort, revne og sprække – og dette er den primære årsag til, at brænden kasseres.

For det andet fejler kølesystemet. Svejsebrænderen har sit eget uafhængige vandkølesystem, som er den centrale garanti for køling af brænderhovedet. I daglig produktion kan forkerte betjeningsmetoder – såsom utilstrækkelig vandstrøm, ustabil tryk, kalkaflejringer og tilstoppede vandkanaler samt tænding af bue uden at tænde maskinen – forhindre hurtig afledning af varme fra brænderhovedet, hvilket fører til højtemperatur-karbonisering af isolerende dele samt termisk deformation og beskadigelse af konstruktionsdele.

For det tredje er beskyttelsesgasprocessen under standard. Utilstrækkelig argonrenhed, gaslækkager, turbulent luftstrøm eller forkerte indstillinger – såsom for tidlig gasafbrydelse eller for sen gasforsyning – kan føre til oxidation og deformation af wolfram-elektroden, ustabil bueforbrænding og yderligere til bueafvigelse samt lokal højtemperatur-erosion af dysekomponenter.

Fjerde: Der er potentielle driftsfare ved det varme tråd-system. For stor forvarmestrøm, ujævn tilførsel af svejsetråd og forkert justering af vejledningstråden kan få svejsetråden til at gnide mod wolfram-elektroden og keramikringen, hvilket fører til hyppige mikro-kortslutningsbuer samt hurtig udbrænding af den varme tråds vejledning og isoleringskonstruktionen i svejsebrænderens spids.

Femte: Der mangler rutinemæssig inspektion og vedligeholdelse. Svejsesprøjt, der opbygger sig på dysens overflade, skade på højtemperatur-båndet og dets karbonisering samt produktion med beskadigede keramiske komponenter kan føre til overfladekrybning og isolationsfejl, hvilket resulterer i pludselig dysudbrænding.

Forebyggelsesforanstaltninger opsummeres som følger:

I. For at reducere slid på svejsebrænderens spids grundigt og stabilisere produktionskvaliteten skal følgende kontroller udføres før produktion:

1. Kontroller tilstanden af svejsebrænderens keramiske dys, isoleringsbånd og wolfram-elektrode;

2. Bekræft, at vandkølingens gennemstrømningshastighed, tryk og temperatur er normale;

3. Tjek argongasvejen for utætheder;

4. Overhold nøje processtrømmen og undgå drift uden for de angivne parametre;

5. Forhindr kortslutning mellem trådføringsslangen og svejsebrænderen; 6. Sørg for en kontinuerlig og stabil drift af vandkølings- og argongassystemerne i hele processen.

II. Rengøring efter produktion:

1. Ryd eventuelle sprøjt og urenheder fra svejsebrænderens overflade straks, og tjek integriteten af isoleringskomponenterne;

2. Blæs regelmæssigt vandkølingskanalen i svejsebrænderen igennem med højtryksgas for at forhindre kalkaflejringer og tilstoppelse.