Neem onmiddellik kontak met my op as u probleme ondervind!

Alle kategorieë

Kry 'n Gratis Aanbieding

Ons verteenwoordiger sal gou met u in verbinding tree.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Maatskappy Naam
Boodskap
0/1000

Kry 'n Gratis Aanbieding

Ons verteenwoordiger sal gou met u in verbinding tree.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Maatskappy Naam
Boodskap
0/1000
Gevalle
Tuis> Gevalle

Geïntegreerde outomatiese oppervlakbedekkingsprogram vir 45°-elleboog

Projekagtergrond en nywerheidsprobleemareas

Konvensionele 45°-elleboog-hardfacing maak gebruik van ’n drie-segment-verdeelde lasproses. Die prosedure vereis verskeie hoekaanpassings en herklamping van werkstukke, wat tot ’n oormaat aan boogstopplekke gedurende die laste proses lei. Sulke herhalende opstelling beperk produksiedoeltreffendheid ernstig en veroorsaak onkonsekwente lasgehalte, wat die finale produk-kwalifikasiekoers grootliks verlaag.

Innovatiewe aangepaste oplossing

Om die inherente beperkings van tradisionele gesegmenteerde laswerk aan te spreek, het FITco ’n eie geïntegreerde eenstap-outomatiese oppervlaklasprogram vir 45°-elleboë ontwikkel. Die proses maak volledige siklus-outomatiese vorming sonder enige tussenposisionering van die werkstuk of handbedryf moontlik.

In vergelyking met die tradisionele driesegmente-tegnologie verminder ons geoptimaliseerde oplossing boonste-afsluitpunte met meer as 70%. Dit elimineer lasonstabiliteit en gebreke wat veroorsaak word deur gereelde posisionering en boogonderbreking, en bereik konsekwente lasgehalte, hoër vervaardigingseffektiwiteit en verbeterde kwalifikasiekoerse.

Suksesvolle kliëntimplementering

Hierdie geoptimaliseerde outomatiese oppervlaklastegnologie is volledig geverifieer en suksesvol vir massa-produksie by verskeie globale kliënte ingedien, insluitend:

  • ARABIAN INDUSTRIES LLC (ABU DHABI)
  • Sichuan Jinglei Science and Technology Co., Ltd.
  • ABJ Engineering & Contracting Co. K.S.C.C

Kern Tegniese Voordele

  • Eenstap-geïntegreerde vorming vir 45°-elleboë, wat geen tussenwerkskikking van die werkstuk vereis nie
  • Meer as 70% vermindering in boogafsluitingspunte vir kontinue, eenvormige en hoë-integriteitslasnate
  • Minimeer klemfoute en verminder drasties die koste vir nalaaswerk en herstel na laswerk
  • Lewer stabiele herhaalbaarheid vir partyproduksie en 'n hoër kwalifikasiekoers vir die finale produk
  • Verkort die produksiesikustyd en verbeter die algehele werkskamerbedryfsdoeltreffendheid

Kry 'n Gratis Aanbieding

Ons verteenwoordiger sal gou met u in verbinding tree.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Maatskappy Naam
Boodskap
0/1000