Oorsake en sleutelpunte vir die voorkoming van verbranding van die hitte-draad TIG-lasspuitpunte

In outomatiese oppervlakvervaardigingsproduksie is warm-draad TIG-lasspuitstukke die kernpresisie-verbruiksgoedere. In daaglikse produksie is die mees algemene toestelprobleme die kraking van die keramiese mondstuk, koolstofvorming van die isolasiekomponente en verbranding van die draadvoerbuis en lasspuitkop. Hierdie probleme verhoog nie net die verbruiksgoedkoste en veroorsaak produksievertragings nie, maar lei ook maklik tot lasfoute wat produkgehalte negatief beïnvloed.

Gebaseer op terugvoering van gebruikers van lasspuitstukke ter plasing, is die volgende die hoofredes vir gereelde verbranding van die lasspuitpunt sowel as sleutelvoorkomingspunte vir bedryfsprosedures.

Volgens terreinondersoeke en statistieke was 90% van die skade aan die lasspuitkoppe nie as gevolg van toestelkwaliteitskwessies nie, maar eerder as gevolg van onkorrekte montering en bedryfsbesonderhede.

Die redes is soos volg:

Eerstens veroorsaak eksentrisiteitafwyking boogblaas. Die warmdraad-TIG-proses het ’n natuurlike magnetiese blaasverskynsel. Indien die wolfraam-elektrode, keramiese beskermingsring en warmdraadgidsbuis nie konsentries is nie, sal die boog na een kant afbuig en voortdurend oor die binnewand van die keramiek vee, wat veroorsaak dat die keramiek swart word, kraak en afskulp – wat die primêre rede vir die uitsetting van die toorts is.

Tweedens funksioneer die verkoelsisteem nie behoorlik nie. Die laspyp het sy eie onafhanklike waterverkoelsisteem, wat die kernwaarborg vir die verkoeling van die toortskop is. Tydens daaglikse produksie kan onbevoegde bedryfsprosedures – soos ontoereikende waterverkoelvloei, onstabiele druk, kalkafsettings en verstoppings in die waterkanale, en boogontsteking sonder dat die masjien aangeskakel is – verhoed dat hitte van die toortskop gou genoeg afgevoer word, wat hoë-temperatuur-karbonisering van isolerende dele en termiese vervorming sowel as skade aan strukturele dele veroorsaak.

Derde, die beskermende gasproses is van ondermaatse gehalte. Onvoldoende argon suiwerheid, gaslekke, turbulent lugvloei of ongeskikte instellings soos vroegtydige gasafsluiting of vertraagde gasversorging kan lei tot wolfraam-elektrode-oksidasie en vervorming, onstabiele boogverbranding en verdere boogafwyking sowel as plaaslike hoë-temperatuur-afskeep van die mondstukkomponente.

Vierde, daar is potensiële bedryfsgevare in die warmdraadstelsel. Oormatige voorverhittingstroom, draadvoer-skokbewegings en verkeerde rigting van die rigtdraad kan veroorsaak dat die lasdraad teen die wolfraamelektrode en keramiese ring wryf, wat lei tot gereelde mikro-kortsluiting-boogontwikkeling en vinnige verbranding van die warmdraadrigter sowel as die isolasiestruktuur van die branderhoof.

Vyfde, rutynematige inspeksie en onderhoud ontbreek. Lasvonk-ophoping op die mondstukoppervlak, hoë-temperatuur bandbeskadiging en koolstofvorming, sowel as produksie met beskadigde keramiese komponente, kan oppervlaktkruip en isolasiegebrek veroorsaak, wat lei tot skielike mondstukverbranding.

Voorkomingsmaatreëls word soos volg opsom:

I. Om pylpuntversletting ten volle te verminder en produksiekwaliteit te stabiliseer, moet die volgende kontroles voor produksie uitgevoer word:

1. Kontroleer die toestand van die pylpuntkeramiese mondstuk, isolerende band en wolfraamelektrode;

2. Bevestig dat die waterkoelvloei-tempo, -druk en -temperatuur normaal is;

3. Kontroleer vir lekkasies in die argongaspad;

4. Pas die prosesstroom streng aan en voorkom bedryf buite parameters;

5. Voorkom kortsluitings tussen die draadvoerbuis en die laspylpunt; 6. Verseker voortdurende en stabiele bedryf van die waterkoel- en argongassisteme gedurende die hele proses.

II. Ná-produksieberskoning:

1. Maak enige spatte en onreinhede op die oppervlak van die laspistool tydig skoon, en kontroleer die integriteit van die isolasiekomponente;

2. Blas die waterkoelkanaal van die laspistool gereeld met hoëdrukgas om kalkafsettings en verstopping te voorkom.