Kontainer Geïntegreerde Horisontale Buitelaga-stasie

XHL-HCS Kontainer Geïntegreerde horisontale bedekkingstation wat ontwerp is vir swaar en kompleks gevormde produkte vir olie & gas, chemie, klep vervaardiging, drukvate en ander bedrywe. Die weldeguns word ontwerp om die vereistes van 'n wye verskeidenheid verskillende vormprodukte te voldoen. Hierdie masjien kan gebruik word vir presisiewel van korrosieresistente materiaal en slijswerend materiaal.

Hierdie model het kompakte ontwerp, ruimtebesparend, kragtig. Uitrustingsgerus met die basiese funksie van horisontale binnekant wand oplegging bekleding, het die toerusting die funksie van voedingsopname, en kan die staaipyp na die klemdeel van die posisioneerder vervoer. Ander funksies bepaal die welwigsprogramme indeks van die hele masjien volgens die handelskontraktoptie.

Die snylwenbinnekant outomatiese bekledingsuitrusting maak gebruik van nie-smeltende gepulste TIG warm draad vulbekledingstegnologie. Geskik vir outomatiese oplegging swarteland van koolstofdraad, roestvrye staaldraad, nikkelbasis leagiedraad, versletenheidsdraad, ens.

Stabiliteit, doeltreffendheid, innovasie en integriteit is die beginsels waarvolgens FITco handel. Ons ontwerpprinsip is om die stabiliteit van die toerusting eerste te verseker, so kies ons internasionaal topverkose bestuurders, elektriese komponente, skieldeermagbronne. Ons toerusting maak gebruik van die voorste en mees stabiele digitale kommunikasieprotokol, Ethernet/IP, wat die stabiliteit en tydige interne kommunikasie van die toerusting verseker, en ook die betroubaarste koppelvlak en die maklikste kommunikasieprotokol vir gebruikers reserveer om in die toekoms fabrieknivo-digitalisering te bereik. Ethernet/IP kan maklik TCP/IP-kommunikasieprotokol-inligting en -data-interoperabiliteit realiseer, wat 'n stevige grondslag lê vir die realisering van werklike Industrie 4.0 en slimme werke!

Fitco is van 'n bedekking- en voorvervaardigingsproduksieëresery ontwikkel, vanaf die toerustingsonderhoudafdeling van die produksiefabriek tot 'n professionele bedekking- en voorvervaardigingsuitrustingfabrikant, so dat ons meer bekend is met die probleme wat gebruikers mag ervaar. Behalwe die toerusting self, is ons vertroudheid met die skermproses veel hoër as ons mededingers.

Sleutelparameters:

Smeltmagnesstelsel

• Die stroombron vir varsing word geskuif deur die TETRIX 452 DC-tipe DC-pulsboogvarsstroombron wat deur EWM in Duitsland vervaardig word. Die varsmanoeuvreerkenmerke is goed, die voortdurende bedryf is stabiel en betroubaar, en sy pulsfunksie voldoen aan die prosesvereistes van varsing.

• Die TETRIX 200 HOT WIRE termiese draad magbron van EWM word gebruik.
• Die gebruik van selfontwikkelde watergekoelde outomatiese TIG-souderingsfakkel, nomynstromkapasiteit van 300A , duur en betroubaar.

BEHEERSTESEL：

i -CLAD 100 is deur FITco ontwikkel met die wêreld se mees gevorderde tegnologie vir die ontwerp, vervaardiging van souderingsbeheersisteeme, die stelsel gebruik die VSA Rockwell AB PLC-stelselbeheer, deur FITco se ontwikkeling, vervaardigingservaring in een, met gevorderd, digitale, maklik om te bedryf, intelligente, universele, betroubaarheid en so meer. Die bedryfstelsel stel sentraal in, stoor, beheer verspreide sinkronisering en het goeie uitbreidbaarheid van die funksionele parameters tydens die soudering.

Stelsel Kenmerke：

• Deur die gebruik van Rockwell AB se nuutste generasie PLC-en servo-stelselbeheer, word EtherNet/IP-digitale kommunikasie gebruik om 'n wydverspreide reeks inset-, uitset- en steekproefsignale in hoë resolusie te beheer en moniteer.
• Die stelsel maak gebruik van die Pro-face handbediening tanskerm, met 'n beeldskaarsoute van 5.7 duim kleurskerm, die koppelvlak is eenvoudig en maklik om te bedien;
• Die hoof elektriese komponente van die toerusting is Europese en Amerikaanse invoermerke;
• Reaaltyd booglengte-trakkingbeheer;
• Parametergeheuefunksie, wat gestoor en gedruk kan word tydens die skermproses;
• Die veral bediening maak reaal-tyd weergawe moontlik, wat die gebruiker toelaat om verskeie statusse in die proses op die veral bediening te sien;
• Die skerwingproses kan handmatig skerwingparameters soos stroom, spoed, skerwingspanning, draadvoer spoed, warmdraadstroom en of om te vul draad enige tyd aanpas om sekere spesiale vereistes te voldoen;
• Die begin- en stopskerm-instellings, insluitend boorgatstroom, voorventilasietyd, vertragde draadverskaffing, boorgatstroom, vertragde stopdraad en ander instellings;
• 'n Vriendelike en intuïtiewe programmeringskoppelvlak wat u toelaat om die skerwingproses te verstaan sonder dat gespesialiseerde personeel nodig is;
• Reële tydweergawe van skermspanning, skermstroom, warm draadstroom, draadverskaffingsspoed, skerm spoed, loopafstand/rotasiehoek en beheer van skermreis, outomatiese skerm;
• Nog presies ingestel die afstand tussen wolfram elektrood en werkstuk, wolfram elektrood raak die werkstuk na die promosie na die ingestelde waarde, die boorgat is hoëfrequentie boggings;
• Met 'n konstante temperatuur waterkoelsisteem om die langdurige kontinue bedryf van die stelsel te verseker;
• Verbeter die foutopsporingsstelsel en wys die fout en probleemoplossingsmetodes direk;
• Wetenskaplike modulêre ontwerp, bewese beheerstelsel vir maklik onderhoud en instandhouding;
• Hoë reële tyd, hoë betroubaarheid, hoë presisie, openbaar om byna al die werkseldeelsouderingsbehoeftes te voldoen;
• Outomatiese beheersstelsel met handmatige aanpassing, twee maniere: outomatiese skerm;

Wanneer handmatig aangepas word, kan elke bewegende as apart aangepas word, en kan die weldbeginpunt ingestel word.;

Wanneer outomaties geweld word, volgens die ingestelde weldprosesparameters, volgens 'n sekere wiskundige model glad;

• Die stelsel het 'n breekpunt-geheuetenfunksie wat outomaties na die breekpunt terugkeer;

• Die outomatiese beheersstelsel kan drie tipes weldefunksies realiseer, hoofgat welde, sygat welde en rond vlakoppervlak welde;

Opsionele programfunksiekonfigurasie (die volgende funksies is slegs van toepassing as dit in die besigheidskontrak ingesluit word) : Ø

• Met offline-programmering, offline-drukfunksie. (Hierdie kenmerk word nie in hierdie Ooreenkoms ingesluit nie)