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수직 및 수평 클래싱 스테이션

이 모델은 콤팩트한 디자인으로 공간을 절약하고 강력합니다. 내부와 외부 구멍, 평면 클래싱 및 두 개의 구멍 90도 가로 절단 클래싱은 표준 기능입니다. 우리는 또한 여러 90도 가로 구멍 섹션, 구리 굴리, 다중 위치 일회 자동 클래싱, 작업 조각 사전 난방 시스템, 작업 조각 공기 냉각 시스템 및 기타 선택 기능, 특히 전체 기계의 클래싱 기능 블록을 결정하기 위해 상업 계약 옵션에 따라 제공합니다.

개요
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소형 수직 및 수평 클래딩 스테이션은 석유 및 가스, 화학, 밸브 제조, 압력 용기 및 기타 산업을 위해 설계되었습니다. 요구사항 제품 다양한 형태의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 모델은 내식성 및 내마모성 재료의 정밀 용접에 사용할 수 있습니다.

이 모델은 작게 설계되어 공간 절약과 강력한 기능을 합니다. 평면 용접과 함께 내부 및 외부 표면의 기본 기능으로 구성된 이 모드는 또한 두 개의 구멍 90도 교차 교차 표면 클래싱, 다공 교차 표면 자동 용접, 작업 조각 사전 열 시스템, 작업 조각 냉각 시스템 등 옵션 기능을 자랑합니다.

클래딩 스테이션은 TIG 뜨거운 와이어 용접 과정을 사용합니다. 탄소강 실, 스테인리스강 실, 니켈 기반 합금 실, 마모 저항 실 및 기타 재료의 자동 용접에 적합합니다.

이 모델 FIT-VHS-1600-3000은 길이 3m와 지름 1600mm의 파이프 용접에 맞게 만들어졌습니다. 용접 깊이는 3000mm에 도달 할 수 있습니다. 이 기계에는 수직 및 수평 위치기 장치가 있습니다. 수직 기계의 작업 크기는 직경 1.4m, 길이는 1.4m입니다. 수평 기계의 작업 크기: 지름 1m-1.6m, 길이는 3m.

제품 매개 변수 표:

1	전원 공급원 유형	DC 타입 인버터
2	용접 전류 작업 주기 (~ 40°C)	5450A 450A 80%; 420A 100%
3	뜨거운 전선 전류 작업 주기 (~ 40°C)	5150A 150A 60%; 100A 100%
4	오픈 서킷 전압	80V
5	입력 전압	3×400V ((-25%+20%) 50/60Hz
6	입력 전력	35KVA
7	인버터 냉각	공기 냉각
8	디스플레이	5.7” TP 스크린 핸드헬드 인터페이스 / 12 TP 스크린 제어용 컴퓨터
9	데이터 설정 방법	터치 패널 설정
10	오류 탐지	작업 조각 단회로, 과온 보호, 과전류 보호, 과전압 보호, 물 부족 보호, 가스 보호 부족, 전력 오류, 활 장애.
11	전구 냉각	외부 일정한 온도 순환수 냉각
12	냉각 물 부피	6L
13	제조 표준	GB15579-2004
14	단열 안전 수준 /표준	H/IP23
15	장 용량	수직 크기: ф50~1200mm; 높이는 1500mm까지, 수평 ID: Ф168~610mm 길이 최대 3M
16	AVC 정확성	±0.2V
17	최고류를 추천합니다	150~280A
18	기본 전류를 추천합니다	100~200A
19	전압 추천	8~16V
20	텅스텐 다이아	3.2mm
21	와이어 다이아	1.0~1.2mm
22	단일 층 두께	1~3mm
23	권장 가스 흐름 속도	12~20L/min
24	아크 시작	HF/컨택트

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응용 프로그램：

파이프 링, 피팅, 플랜지, LR 굽기, 밸브 몸체, 밸브 볼, 리저, 우물 헤드 블록 트리 밸브, 압력 용기 부품, 노즐, 접시 끝 등

시스템 컨트롤러와 원격 컨트롤러

WO-ACS 시리즈 소프트웨어 기반

터치 & 후퇴
온라인 조정
AVC-아크 전압 조절
실제 값 시각화
원격 지원
뚫고 뚫고
데이터 로그

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문제 및 고객의 고통 포인트 해결 방안

이중 방향성 유연성： 수직 및 수평 클래딩에 별도의 장비가 필요했던 문제를 해결하기 위해 두 기능을 하나의 소형 스테이션에 통합함으로써 장비 투자 비용과 작업장 공간을 절감합니다.

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고정밀 내식성： TIG 핫와이어 기술을 활용하여 탄소강, 스테인리스강, 니켈 합금 재료에 대해 균일하고 고품질의 클래딩을 제공함으로써, 석유·가스·화학 산업 분야에서 중요 파이프라인 부품에 대한 내구성 있고 내식성 있는 용접을 실현하는 업계의 난제를 해결합니다.

올인원 효율성： 공작물 사전 가열 시스템, 정온 수랭 시스템, 다중 스테이션 위치 조정 기능을 하나의 장치에 통합함으로써 별도의 사전 가열, 냉각, 위치 조정 시스템이 필요 없게 되어 설치 시간과 운영 복잡성을 크게 줄입니다.

복잡한 공작물에 대한 적응성： 다중 보어 교차 표면 용접 기능을 통해 파이프 벤드, 플랜지, 밸브 본체와 같이 형상이 불규칙한 부품에 클래딩을 적용하는 어려움을 해결하여, 표준 장비로는 가공하기 어려운 부품에서도 일관된 결과를 보장합니다.

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안정적이고 신뢰성 높은 성능： 내장형 고장 감지 기능(과온, 과전압, 가스 보호 실패) 및 GB15579-2004 안전 기준 준수를 통해 용접 결함 및 가동 중단 위험을 줄여, 중공업 환경에서도 지속적인 안정 운전을 보장합니다.

공간 절약형 설계： 소형 평면 배치로 작업장 공간 부족 문제를 해결하여, 시설 확장을 하지 않고도 고성능 클래딩을 필요로 하는 제조업체에 이상적입니다.

애프터 서비스 지원

당사는 전문적인 애프터서비스 기술 지원과 정품 예비 부품 공급에 대해 완전한 책임을 지며, 장비가 수명 주기 동안 원활하게 작동하도록 보장합니다.

제품 보증 약속

모든 장비에 대해 최종 인수 및 서명일로부터 12개월의 품질 보증을 제공합니다. 본 보증은 정상적인 사용 조건 하에서 발생하는 장비의 품질 문제를 포함하되, 소모품 부품 및 인간 요인으로 인한 손상은 제외됩니다.

(i)보증 기간 내: 장비에 고유한 품질 결함으로 인해 고장이 발생한 경우, 당사는 무료로 정비 및 수리 서비스를 제공합니다. 부적절한 조작으로 인한 고장의 경우, 당사 기술자가 신속히 대응하여 문제를 해결하며, 합리적인 서비스 비용은 고객이 부담합니다.

(ii)중요 안내: 정품이 아닌 부품이나 대체 부품을 사용할 경우 보증 권리가 자동으로 소멸됩니다.

평생 유지보수 및 지원

당사의 약속은 보증 기간 이후에도 끝나지 않습니다. 12개월 보증 기간이 만료된 후에도 당사는 모든 제품에 대해 평생 유지보수 서비스를 계속 제공합니다. 또한 평생 동안 우대된 기술 지원을 받으실 수 있어, 고객의 투자 가치를 장기적으로 보장받을 수 있습니다.

보증 기간 동안 당사는 귀하의 생산 효율성을 최우선으로 고려하여 신속 대응 시스템을 운영합니다:

(ii)장비 고장 알림을 접수한 후 8시간 이내에 응답하여 문제 해결을 안내해 드립니다.

(ii) 문제를 원격으로 해결할 수 없는 경우, 당사는 1주 이내에 전문 유지보수 엔지니어를 고객 현장에 파견하여 문제를 해결합니다.

포괄적인 애프터서비스 지원을 통해 귀사는 핵심 운영에 집중할 수 있으며, 장비 관련 요구 사항은 당사가 책임집니다. 애프터서비스 문의는 언제든지 전담 서비스 팀에 연락 주시기 바랍니다.

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