끝없는 타치 회전 클래딩 스테이션

핵심 응용 범위

해당 제품은 산업 생산의 핵심 부품에 대한 광범위한 용접 시나리오를 포괄하며, 다음을 포함하되 이에 국한되지 않습니다:

• 밸브 산업: 밸브 본체, 밸브 코어, 밸브 시트(볼 밸브, 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브 등 포함)의 오버레이 용접

• 배관 피팅 산업: 엘보, 티, 리듀서, 플랜지, 배관 말단 등 부품의 용접

• 압력 용기 산업: 용기 헤드, 실린더 본체, 인입구 등 주요 부품의 오버레이 용접

• 석유·가스 산업: 지하 도구, 웰헤드, 파이프라인 등 부식에 취약한 부품의 용접

• 기타 분야: 원자력 발전 장비, 해양 공학 부품, 화학 반응기 내장재 등 고신뢰성 용접이 요구되는 시나리오

고통 포인트 및 제품 솔루션

우리는 고객이 용접 과정에서 겪는 어려움과 문제점을 깊이 이해합니다. FIT-ETR 시리즈는 이러한 핵심 문제들을 하나씩 해결하기 위해 개발되었습니다:

• 문제점 1: 용접 정밀도가 낮아 불균일한 용접부 및 희석률 과다 등 결함이 발생하기 쉬움
  해결 방안: 무한 회전 용접 헤드 및 아크 전압 자동 추적 기능(±0.2V)을 탑재하여 안정적인 용접 경로와 균일한 용접 형성을 보장합니다. 고급 펄스 TIG 핫 와이어 충전 공정을 통해 희석률을 5% 이하로 제어하여 기공, 균열, 두께 불균일 등 결함을 방지하고, 용접 품질의 일관성을 확보합니다.

• 문제점 2: 복잡한 부품은 위치 설정이 어려우며, 수동 정렬 작업에 시간과 인력이 많이 소요됨
  해결 방안: Fitco i-CLAD 300 지능형 제어 시스템을 채택하여 자동 센터링 기능을 구현합니다. 복잡한 수동 조정 없이 신속하고 정확하게 용접 위치를 식별할 수 있어, 부품 정렬 및 디버깅 시간을 대폭 단축하고 작업 효율을 향상시키며 인건비를 절감합니다.

• 문제점 3: 크고 무거운 작업물은 가공하기 불편하며, 설비가 차지하는 공간이 큽니다.
  해결책: 본 제품은 컴팩트한 설계를 채택하여 작업장 공간을 절약하고 설치 및 디버깅이 용이합니다. 대경 작업물(모델 E 기준 Φ38~Φ3000mm, 모델 F 기준 Φ50~Φ2500mm)의 용접을 지원하며, 중량급 부품도 안정적으로 지지할 수 있어 크고 무거운 작업물의 가공 어려움을 효과적으로 해결합니다.

• 문제점 4: 다양한 형상의 작업물에 대한 적응성이 낮아, 다변화된 용접 요구 사항을 충족하지 못함
  해결책: 무한 회전 용접 헤드는 내부/외부 벽면, 평면, 곡면 등 다양한 형상의 작업물 용접에 유연하게 대응합니다. 선택 사양으로 파이프 피팅 및 T자형 이음새용 90° 교차 구멍 용접 기능과 압력 용기 헤드용 구면 구멍 회피 기능을 제공하여, 다양한 산업 분야의 다변화된 용접 요구 사항을 충분히 만족시킵니다.

• 문제점 5: 용접 효율이 낮고, 재작업률이 높아 생산 비용 증가
  해결 방안: 펄스 TIG 핫 와이어 충전 공정은 용접 효율이 높아 단일 층 용접 두께가 1~3mm에 달합니다. 제품은 ASTM E165 및 ASTM V 표준을 만족하며, 1차 합격률이 최대 98%에 이르러 재작업률을 크게 줄이고, 고객의 자재 및 시간 비용을 절감합니다.

• 문제점 6: 열악한 작업 환경 하에서 장비 작동이 불안정하고 고장이 잦음
  해결 방안: 장비는 고품질 핵심 부품(록웰 PLC, EWM/TETRIX 전원공급장치, 프로페이스 HMI)과 강제 수냉 시스템을 탑재하였으며, 완비된 고장 보호 기능을 갖추고 있습니다. 고온, 저온, 다량의 분진 등 열악한 조건에서도 24시간 지속적으로 안정적으로 작동하여 장비 고장 위험을 줄이고 연속 생산을 보장합니다.

핵심 장점

• 지능형 제어 시스템 및 자동 센터링 기능으로 수작업 정렬 시간을 절약하고 효율을 향상시킴

• 소형 구조, 공간 절약형 설계로 다양한 워크숍 배치에 적합

• 무한 회전 용접 헤드, 고정밀도, 다양한 형상의 작업물에 대한 강력한 적응성

• 고급 펄스 TIG 핫 와이어 공정, 높은 용접 품질 및 효율성, 낮은 희석률

• 고품질 구성, 안정적인 작동, 긴 수명, 낮은 유지보수 비용

• 국제 표준 준수, 높은 1차 합격률, 신뢰성 있는 제품 성능