컴팩트 수직 클래딩 스테이션

적용 제품:

파이프 링, 피팅, 플랜지, LR 굽기, 밸브 몸체, 밸브 볼, 리저, 우물 헤드 블록 트리 밸브, 압력 용기 부품, 노즐, 접시 끝 등

산업용 용접의 핵심적인 문제점을 해결하기 위해 설계된 당사의 소형 수직 클래딩 스테이션은 정밀성, 유연성 및 사용 편의성을 통합합니다. 이 장비는 기존 클래딩 장비가 가진 한계를 극복하며 다양한 제조 환경에서 고품질 클래딩 작업을 위한 전문 솔루션을 제공합니다.

1. 컴팩트 디자인, 최대한의 공간 활용

해결된 문제점: 전통적인 클래딩 작업대는 종종 부피가 크고 무거워 넓은 작업장 공간을 필요로 하며 소규모 공장, 다중 공정 전환 또는 좁은 작업 공간에 적응하기 어렵습니다. 이로 인해 장비 활용률이 낮아지고 설치 비용이 증가합니다.

핵심 장점: '컴팩트'라는 개념을 중심으로 설계된 본 스테이션은 완전한 클래딩 기능을 유지하면서 바닥 면적과 전체 중량을 크게 줄였습니다. 기존 생산 라인, 좁은 작업 구역 또는 임시 작업장에 유연하게 통합할 수 있어 대규모 작업장 개조가 필요하지 않습니다.

경쟁 우위: 시장에 나와 있는 "대형 포괄적" 전통 클래딩 장비와 달리, 우리는 "소형이지만 정교한" 시나리오 적응성을 중점으로 합니다. 중소규모 제조 기업, 다양한 품종의 소량 생산, 공간이 제한된 작업장에 특별히 맞춰 설계되어 장비 도입 장벽을 낮추고 공간 활용도를 높입니다.

2. 수직 구조 + 정밀 제어, 안정적인 클래딩 품질

해결된 문제점: 클래딩 작업은 용접 두께의 균일성과 클래딩 층의 강한 결합 강도를 높은 수준에서 요구합니다. 기존의 수평 구조 장비나 수작업 보조 방식은 작업물 위치 설정 오차 및 용접 파라미터의 변동이 발생하기 쉬워 슬래그 혼입, 기공, 두께 불균일 등의 용접 결함을 유발하며, 이로 인해 재작업률이 높아지는 문제가 있습니다.

핵심 장점: "수직" 구조 설계와 고정밀 기계 위치 결정 시스템을 결합하여 수직 방향에서 작업물의 안정적인 클램핑과 균일한 공급이 가능합니다. 디지털 용접 파라미터 제어(예: 전류, 전압 및 와이어 공급 속도의 폐루프 제어)를 갖추고 있어 적층층의 밀착 결합이 가능하며 두께 허용오차가 작아 결함률을 크게 줄일 수 있습니다.

경쟁 우위: "수직 적층"에 특화된 최적화를 중심으로 하여 수평 장비 대비 작업물 변형 위험을 감소시키고, 일반 용접기 대비 적층 작업 시 파라미터 적응성을 향상시켰습니다. 샤프트 및 실린더 형태의 작업물 내·외벽 적층에 특히 적합하며, "광범위하지만 얕은" 일반 용접이 아닌 "특수한 상황에서의 고정밀"을 강조합니다.

3. 일체형 설계, 간편한 운영 및 유지보수

해결된 고통 포인트: 기존의 클래딩 장비는 대부분 모듈식 스플라이싱 방식을 채택하고 있어 용접 전원, 와이어 공급기, 냉각 시스템 등을 별도로 매칭해야 하며, 설치 및 시운전이 번거롭고 부품 간 호환성이 낮아 향후 유지보수 비용이 높은 편이다. 또한 높은 운영 난이도로 인해 전문 기술 인력이 필요하다.

핵심 장점: 용접 전원, 와이어 공급 장치, 냉각 시스템 및 수직 공구를 일체형으로 통합하여 복잡한 조립 없이 '사용 즉시 가능'하게 구현하였다. 사용자 친화적인 운영 인터페이스(예: 터치스크린, 사전 설정된 클래딩 파라미터 라이브러리)를 갖추고 있어 파라미터 설정을 간소화하고 운영자의 숙련도 요구 수준을 낮추었다. 모든 구성 부품은 공장에서 사전 매칭되어 고장률이 낮으며 표준화된 유지보수 프로세스를 제공한다.

경쟁 우위: 시장의 '분리형' 장비와 달리, '통합 + 조작 용이성'을 강조합니다. 특히 중소기업이 겪는 기술 인력 부족 및 유지보수 능력 제한이라는 문제점을 해결하여 장비 사용 난이도를 낮추고 운영 효율성을 향상시킵니다.

4. 높은 적응성 + 에너지 절약 설계, 유연성과 경제성의 균형

해결된 문제점: 다양한 제품을 생산하는 환경에서 적층 가공되는 부품들의 규격(직경, 길이) 차이가 큽니다. 기존 장비는 적응 범위가 좁아 자주 공구 교체가 필요하며, 용접 장비 에너지 소비가 크기 때문에 장기적으로 사용 비용이 많이 발생합니다.

핵심 장점: 수직 공구는 추가 맞춤형 공구 없이도 다양한 사양의 작업물(예: 서로 다른 지름의 축 및 실린더)에 대해 빠른 모델 교체를 지원합니다. 고효율 용접 전원과 지능형 에너지 소비 제어 기술을 채택함으로써 기존 장비 대비 에너지 소비를 15~20% 절감하여 장기간 사용 시 전기 요금을 크게 낮출 수 있습니다.

경쟁 우위: '다품종 대응성'과 '에너지 절약을 통한 비용 절감'을 동시에 실현하며, 단일 사양에 특화된 장비나 고에너지 소비 전통 모델과 차별화됩니다. 다품종 소량 생산 기업에 특히 적합하여 생산 유연성과 운영 경제성 간의 균형을 달성할 수 있습니다.

Fit-Weld 약속: 당사의 소형 수직 클래딩 스테이션은 실제 용접 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다. 신뢰성, 효율성 및 사용자 중심 설계에 중점을 두어 기업들이 생산 품질을 향상시키고 비용을 절감하며 치열한 시장 경쟁 속에서 핵심 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원합니다. 이 스테이션이 귀하의 특정 용접 요구 사항에 어떻게 맞춰질 수 있는지 자세히 알아보려면 오늘 바로 문의하십시오.

5. 애프터서비스 지원

당사는 전문적인 애프터서비스 기술 지원과 정품 예비 부품 공급에 대해 완전한 책임을 지며, 장비가 수명 주기 동안 원활하게 작동하도록 보장합니다.

제품 보증 약속

모든 장비에 대해 최종 인수 및 서명일로부터 12개월의 품질 보증을 제공합니다. 본 보증은 정상적인 사용 조건 하에서 발생하는 장비의 품질 문제를 포함하되, 소모품 부품 및 인간 요인으로 인한 손상은 제외됩니다.

(i)보증 기간 내: 장비에 고유한 품질 결함으로 인해 고장이 발생한 경우, 당사는 무료로 정비 및 수리 서비스를 제공합니다. 부적절한 조작으로 인한 고장의 경우, 당사 기술자가 신속히 대응하여 문제를 해결하며, 합리적인 서비스 비용은 고객이 부담합니다.

(ii)중요 안내: 정품이 아닌 부품이나 대체 부품을 사용할 경우 보증 권리가 자동으로 소멸됩니다.

평생 유지보수 및 지원

당사의 약속은 보증 기간 이후에도 끝나지 않습니다. 12개월 보증 기간이 만료된 후에도 당사는 모든 제품에 대해 평생 유지보수 서비스를 계속 제공합니다. 또한 평생 동안 우대된 기술 지원을 받으실 수 있어, 고객의 투자 가치를 장기적으로 보장받을 수 있습니다.

보증 기간 동안 당사는 귀하의 생산 효율성을 최우선으로 고려하여 신속 대응 시스템을 운영합니다:

(ii)장비 고장 알림을 접수한 후 8시간 이내에 응답하여 문제 해결을 안내해 드립니다.

(ii) 문제를 원격으로 해결할 수 없는 경우, 당사는 1주 이내에 전문 유지보수 엔지니어를 고객 현장에 파견하여 문제를 해결합니다.

포괄적인 애프터서비스 지원을 통해 귀사는 핵심 운영에 집중할 수 있으며, 장비 관련 요구 사항은 당사가 책임집니다. 애프터서비스 문의는 언제든지 전담 서비스 팀에 연락 주시기 바랍니다.