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TIG+MIG 부트 용접 역

우리의 장비는 가장 진보되고 가장 안정적인 디지털 통신 프로토콜 이더넷 / IP를 채택하고, 안정성과 장비의 신속한 내부 통신을 보장하지만 또한 사용자가 미래에 공장 수준의 디지털화를 달성하기 위해 가장 신뢰할 수있는 인터페이스와 가장 편리한 통신 프로토콜을 예약합니다.

개요
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FIT-FAB-I-S-12M은 아르곤アー크 용접 워크스테이션으로, 대형 철관 및 부품(철관, 엘보, 플랜지, 티, 직경 변경부 등)의 단면 용접을 위해 특별히 개발되었습니다. 적용 범위는 1-12m 길이의 철관 및 플랜지 /1.5 엘보/티/외부 링 접합부의 가변 직경 아르곤アー크 단면 용접; 적용 가능한 작업물 직경 Φ200mm ~ 1000mm.

작업 스테이션은 고정 된 척 회전 드라이브 클램핑 메커니즘을 사용하여 철강 파이프의 회전을 구동합니다. 파이프 장착을 끌기 위해 이동 롤러의 네 그룹, 걷기 용접 프레임이 부트 용접 위치에 이동합니다. 모듈 스윙에 의해 용접 총, 부트 용접을 실현하기 위해

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제품 매개 변수 표:

항목		기술 매개 변수
입력 전압		380V±10% 50±1Hz 3단계 5선
용접 전원 공급		피닉스 650 펄스 테트릭스 200 스마트 핫 와이어
용접 과정		GTAW: 화 화폐: 5A-550A 작업 주기는 ((40°C) : 420A 100%
		GMAW 화 화폐: 5A-550A 작업 주기는 ((40°C) : 420A 100%
		SAW 화 화폐: 20A-650A 작업 주기는 ((40°C) 60%, 590A, 100% 500A
환경 온도		-20℃~50℃
작업장 사양	파이프 직경	φ63~610mm
	벽 두께	3~70mm
	총장	200~6000mm
	재질	탄소강, 합금강, 스테인리스강, 저온강, 클래딩 파이프 스풀 제품
각 요구 사항		V 모양의 갈라, 두 번 V 모양, U 모양 유형, I 유형, 좁은 틈 U 모양, 베블 각 3 ~ 37.5°
용접 형태		다양한 파이프 섹션 부트 둘레 용접 및 내부 및 외부 필레트 용접을 삽입합니다. 파이프 - 파이프, 파이프 - 팔꿈치, 파이프 - 플랜지, 파이프 - 티, 파이프 - 큰 ((작은) 머리, 플랜지 - 파이프 - 플랜지, 플랜지 - 팔꿈치
장비 구조 형태		스플릿 타입: 3개의 턱 자중심 드라이브 메커니즘은 용접기에서 완전히 분리되어 있으며, 전기로 트랙을 따라 이동하여 튜브를 앞뒤로 로딩 및 하하는 것을 용이하게 할 수 있습니다.
용접용 작동 기계	기둥	효과적 인 뇌졸중 구동 모드: 서보 모터 + 트라페지오이드 나사 + 선형 안내 레일
	빔	효과적 인 뇌졸중 구동 모드: 세르보 모터 + 볼 스ikulu + 선형 안내 레일
	차체	크기 운전 모드: 주파수 변환기 + 롤러 + 레일
구동 시스템	구동 모드	서보 모터, 환기, 드라이브 파이프 회전
	하중 용량	수직 무게는 2톤, 특이한 무게는 100kg
	최대 토크	≥2000N.m
	회전 속도	0.05-2rpm,세세 없이 조절 (세보 모터 드라이브 3KW)
	센터 높이	≤ 1000mm
제어 시스템	제어 소프트웨어	로크웰 PLC 제어 및 제어 소프트웨어에는 성숙한 용접 프로세스 프로그램 10 세트가 있으며 최대 용접 프로세스 프로그램 50 세트의 저장 공간이 포함되어 있습니다.
	원격 제어	프로페이스 수동 HMI 대화 인터페이스
	비밀번호	제어 시스템은 사용자 권한을 구분하기 위해 암호를 관리할 수 있습니다.
	자동 저장 및 전력 고장 메모리	이 시스템은 자동 절감 및 전력 고장 메모리 기능을 가지고 있으며, 이는 전력 고장으로 인한 위험을 예방할 수 있습니다.
용접 매개 변수 설정 범위		작업 조각 회전 속도 0-1000mm/min, 길이가 5-30mm, 용접 스윙 0-20mm, 스윙 속도: 0 ~ 300mm/min, 왼쪽과 오른쪽은 0-3s 정도 유지, 미리 설정 및 정밀 조정이 가능합니다.

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용접 전원 공급 시스템:

· 아르곤 활 전원 공급 장치 독일 EWM 회사에서 생산 한 TETRIX 452 DC DC 펄스 된 아르곤 활 용접 전원 공급 장치. 용접 기계는 좋은 기계적 특성을 가지고 있으며 안정적이고 신뢰할 수있는 연속 작동을하고 있으며, 펄스 기능은 표면 용접의 기술적 요구 사항을 충족합니다.

· EWM에서 제공하는 TETRIX 200 SMART HOT WIRE 전원 공급 장치가 사용됩니다.

· 자체 개발한 수냉식 자동 TIG 용접 토치, 정격 전류 용량 300A, 내구성이 뛰어나며 보호 효과가 좋습니다.

· 고아크 전압과 저아크 전압에서 모두 우수한 아크 안정성을 가지고 있습니다.

· 대부분의 표준 프로토콜 such as TCP/IP (LAN), CAN 등을 사용하여 설계된 전원 공급 장치는 PLC와 직접 통신할 수 있습니다.

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시스템 컨트롤러와 원격 컨트롤러

WO-ACS 시리즈 소프트웨어 기반

터치 & 후퇴
온라인 조정
AVC-아크 전압 조절
실제 값 시각화
원격 지원
뚫고 뚫고
데이터 로그

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업계의 고통 포인트를 해결하는 핵심 가치 제안

1. 대구경 및 다중 규격 파이프에 대한 적응성 부족 문제 해결

관경 φ63~610mm, 벽두께 3–70mm, 길이 200–6000mm의 파이프를 처리 가능하여 기존 장비의 좁은 적용 범위 문제를 해소합니다.
탄소강, 합금강, 스테인리스강, 저온강, 클래딩 파이프 등 다양한 재료를 지원하여 다양한 응용 요구 사항을 충족합니다.
V형, 이중 V형, U형 등 다양한 그루브 형상에 호환되며, 빈번한 고정장치 교체 없이 복잡한 작업 조건에서도 효율성을 향상시킵니다.

2. 용접 품질의 불안정성 및 불일치 문제 해소

독일 EWM Phoenix 550 펄스 용접 전원 공급장치 및 TETRIX SMART 핫 와이어 시스템을 탑재하여 안정적인 출력을 제공하고, 기공 및 균열과 같은 결함을 줄입니다.
검증된 10종의 용접 공정 프로그램이 내장되어 록웰 PLC로 제어되므로, 로트 간 및 작업자 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.
정밀한 사전 설정 및 매개변수 미세 조정(회전 속도: 0–1000mm/분, 진동 진폭: 0–20mm)을 가능하게 하여 고품질 용접 형성을 실현합니다.

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3. 복잡한 작업 조건에서의 효율성 병목 현상 극복

삼지구조 자동 정심 척 구동 메커니즘이 용접 매니퓰레이터에서 분리되어 트랙을 따라 전기적으로 이동할 수 있어, 설치 시간 및 공정 전환 시간을 획기적으로 단축합니다.
서보 모터 + 볼스크류 + 리니어 가이드 구동 방식으로 효율적이고 안정적인 용접 동작을 보장하여 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
자동 저장 및 정전 시 메모리 기능을 통해 예기치 않은 정전 후 반복 디버깅을 방지하여 가동 중단 시간을 최소화합니다.

4. 중량 부품의 클램핑 및 위치 결정 어려움 해결

2톤의 수직 하중 용량과 100kg의 수평 하중 용량을 갖춘 고강도 구동 시스템으로, 대경·두벽 파이프의 클램핑 및 회전에 적합합니다.
척 센터 높이 ≤100mm, 0.05–2rpm 무단계 속도 조정 기능을 갖추어 중량 작업물의 정밀한 위치 및 자세 조정이 가능합니다.
전동식 작업물 적재/하역 기능으로 수작업 강도와 안전 위험을 줄입니다.

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5. 디지털 및 지능형 관리 분야의 공백 해소

EtherNet/IP 산업용 이더넷 프로토콜을 채택하여 공장 차원의 장비 네트워킹 및 데이터 상호작용을 지원함으로써 디지털 워크숍 통합을 실현합니다.
권한 관리 및 다국어 지원 기능을 갖춘 Pro-face HMI로, 다양한 직급의 인력이 쉽게 운영하고 관리할 수 있습니다.
파라미터 시각화 및 원격 제어 기능을 갖추어 용접 공정의 추적성 확보 및 리ーン 관리 실현이 가능합니다.

6. 고비용 및 낮은 적응성 문제 완화

엘보, 플랜지, 티 등 다양한 파이프 피팅의 맞대기 용접을 가능하게 하여, 하나의 시스템으로 다양한 작업물 요구 사항을 충족시킴으로써 설비 투자 비용을 절감합니다.
모듈식 설계로 기능 확장과 신속한 정비가 가능하여 가동 중단 시간을 줄이고 전체 장비 가동률을 향상시킵니다.
완전 자동화된 운영으로 고숙련 용접 기술자의 의존도를 낮추어 인건비와 교육 비용을 절감합니다.

애프터 서비스 지원

당사는 전문적인 애프터서비스 기술 지원과 정품 예비 부품 공급에 대해 완전한 책임을 지며, 장비가 수명 주기 동안 원활하게 작동하도록 보장합니다.

제품 보증 약속

모든 장비에 대해 최종 인수 및 서명일로부터 12개월의 품질 보증을 제공합니다. 본 보증은 정상적인 사용 조건 하에서 발생하는 장비의 품질 문제를 포함하되, 소모품 부품 및 인간 요인으로 인한 손상은 제외됩니다.

(i)보증 기간 내: 장비에 고유한 품질 결함으로 인해 고장이 발생한 경우, 당사는 무료로 정비 및 수리 서비스를 제공합니다. 부적절한 조작으로 인한 고장의 경우, 당사 기술자가 신속히 대응하여 문제를 해결하며, 합리적인 서비스 비용은 고객이 부담합니다.

(ii)중요 안내: 정품이 아닌 부품이나 대체 부품을 사용할 경우 보증 권리가 자동으로 소멸됩니다.

평생 유지보수 및 지원

당사의 약속은 보증 기간 종료 시점에서 끝나지 않습니다. 12개월 보증 기간이 만료된 후에도 당사는 당사의 모든 제품에 대해 평생 정비 서비스를 계속 제공합니다. 제품 또한 평생 동안 우대 기술 지원을 받으실 수 있어, 투자 가치를 장기간 유지하실 수 있습니다.

보증 기간 동안 당사는 귀하의 생산 효율성을 최우선으로 고려하여 신속 대응 시스템을 운영합니다:

(ii)장비 고장 알림을 접수한 후 8시간 이내에 응답하여 문제 해결을 안내해 드립니다.

(ii) 문제를 원격으로 해결할 수 없는 경우, 당사는 1주 이내에 전문 유지보수 엔지니어를 고객 현장에 파견하여 문제를 해결합니다.

포괄적인 애프터서비스 지원을 통해 귀사는 핵심 운영에 집중할 수 있으며, 장비 관련 요구 사항은 당사가 책임집니다. 애프터서비스 문의는 언제든지 전담 서비스 팀에 연락 주시기 바랍니다.

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