Station de revêtement verticale et horizontale
Ce modèle est compact, économe en espace et puissant. Les fonctions standard sont l'enroulement interne et externe, le revêtement de surface plane et le revêtement à section transversale à 90 degrés à deux trous. Nous fournissons également une section de trou transversale multiple à 90 degrés, un forage sphérique, un revêtement automatique à usage unique à plusieurs positions, un système de préchauffage de la pièce, un système de refroidissement par air de la pièce et d'autres fonctions optionnelles, spécifiquement selon les options du contrat commercial pour
- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
- Toucher et retirer
- Ajustez en ligne
- Contrôle de tension par arc AVC
- Visualisation de la valeur réelle
- Assistance à distance
- Pour les machines à sous-traiter
- Journaux de données
La station de bardage verticale et horizontale de type compact est conçue pour les industries du pétrole et du gaz, chimique, de la fabrication de vannes, des récipients sous pression et d'autres secteurs. Exigences de produits avec une variété de formes peuvent être satisfaites. Ce modèle peut être utilisé pour le soudage de précision de matériaux résistants à la corrosion et à l'usure.
Avec sa conception compacte, ce modèle est peu encombrant et puissant. Configuré avec les fonctions de base de la surface interne et externe ainsi que le soudage à surface plane, ce mode dispose également de fonctions optionnelles telles que le revêtement de surface de l'intersection à 90 degrés à travers deux trous, le soudage automatique de surface d'intersection à plusieurs trous, le système
La station de revêtement utilise le procédé de soudage par fil chaud TIG. Convient pour le soudage automatique de fils en acier au carbone, de fils en acier inoxydable, de fils en alliage à base de nickel, de fils de soudage résistants à l'usure et d'autres matériaux.
Ce modèle FIT-VHS-1600-3000 est conçu pour le soudage de tuyaux de 3 m de longueur et 1600 mm de diamètre. La profondeur de soudage peut atteindre 3000 mm. Cette machine comprend des positionneurs verticaux et horizontaux. La taille du travail pour la machine verticale: diamètre 1,4 m, longueur 1,4 m. Taille de l'ouvrage pour une machine horizontale: diamètre 1m-1,6m, longueur 3m.
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Tableau des paramètres du produit:
1 |
Type de source d'alimentation |
Inverter de type DC |
2 |
Courant de soudage Cycle de service(40℃) |
5~450A les pièces de rechange doivent être en forme de cartouches. |
3 |
Courant de fil chaud Cycle de service(40℃) |
5150A 150A 60%; 100A 100%: les produits de base sont les produits de base |
4 |
Tension à vide |
80 V |
5 |
Tension d'entrée |
les fréquences de décharge sont calculées en fonction des fréquences de décharge. |
6 |
Puissance d'entrée |
35 KVA |
7 |
Refroidissement de l'inverter |
Refroidissement par air |
8 |
Affichage |
interface manuelle à écran TP de 5,7 pouces / 12 Écran TP Ordinateur industriel sur boîte de commande |
9 |
Méthode de réglage des données |
Réglage par écran tactile |
10 |
Détection de défaut |
Court-circuit de la pièce, protection contre la surchauffe, protection contre les surintensités, protection contre les surtensions, protection contre le manque d'eau, protection contre le manque de gaz, erreur d'alimentation, échec de l'arc. |
11 |
Refroidissement par lampe de poche |
Température constante externe refroidissement par eau de circulation |
12 |
Volume de l'eau de refroidissement |
6L |
13 |
Norme de fabrication |
GB15579-2004 |
14 |
Niveau de sécurité d'isolation /Norme |
H/IP23 |
15 |
Capacité de revêtement |
Taille verticale: ф50~1200 mm; hauteur jusqu'à 1500 mm, Identifiant horizontal: Ф168~610 mm Longueur jusqu'à 3 M |
16 |
Précision AVC |
± 0,2 V |
17 |
Recommander le courant de pointe |
150~280A |
18 |
Courant de base recommandé |
100~200A |
19 |
Voltage recommandé |
8~16V |
20 |
Le tungstène Dia. |
3,2 mm |
21 |
Le Diable. |
1,0 à 1,2 mm |
22 |
Épaisseur de couche unique |
1 à 3 mm |
23 |
Débit de gaz recommandé |
12~20L/min |
24 |
Démarrage de l'arc |
HF/Contact |

Applications:
Les pièces de rechange doivent être équipées de systèmes de rechange de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur
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SYSTÈME DE CONTRÔLE ET TÉLÉCOMMANDE
LOGICIEL DE LA SÉRIE WO-ACS basé sur

Solutions aux problèmes et aux points de douleur
Flexibilité à double orientation : Résout le problème lié à la nécessité d’équipements distincts pour le revêtement vertical et horizontal, en intégrant les deux fonctions dans une seule station compacte, ce qui réduit les investissements matériels et l’espace requis en atelier.

Résistance à la corrosion avec haute précision : Répond au défi industriel consistant à réaliser des soudures durables et résistantes à la corrosion sur des composants critiques de canalisations pétrolières, gazières et chimiques, grâce à la technologie TIG à fil chaud, qui permet un revêtement uniforme et de haute qualité sur acier au carbone, acier inoxydable et alliages de nickel.
Efficacité tout-en-un : Élimine la nécessité de disposer de plusieurs systèmes autonomes de préchauffage, de refroidissement et de positionnement, en intégrant un système de préchauffage des pièces, un refroidissement par eau à température constante et un positionnement multi-poste dans une seule unité, réduisant ainsi le temps de mise en service et la complexité opérationnelle.
Adaptabilité aux pièces complexes : Résout la difficulté de revêtir des composants de forme irrégulière (par exemple, coudes de tuyauterie, brides et corps de vannes) grâce à sa capacité de soudage sur des surfaces d’intersection à multiples alésages, garantissant des résultats constants sur des pièces difficiles à traiter avec des équipements standards.

Performance stable et fiable : Réduit le risque de défauts de soudure et d’arrêts imprévus grâce à la détection intégrée des pannes (surchauffe, surtension, défaillance de la protection par gaz) et au respect des normes de sécurité GB15579-2004, assurant un fonctionnement constant même dans des environnements industriels exigeants.
Conception gain de place : Résout le problème de l’espace limité en atelier grâce à son encombrement réduit, ce qui le rend idéal pour les fabricants souhaitant bénéficier d’un revêtement haute performance sans avoir à agrandir leurs installations.
Support après-vente
Nous assumons pleinement la responsabilité de fournir des services techniques professionnels après-vente ainsi qu'un approvisionnement en pièces détachées d'origine, garantissant le bon fonctionnement de votre équipement tout au long de son cycle de vie.
Engagement de garantie du produit
Nous offrons une garantie qualité de 12 mois sur tous les équipements, à compter de la date d'acceptation finale et de signature. Cette garantie couvre les problèmes de qualité de l'équipement dans des conditions d'utilisation normales, à l'exception des pièces consommables et des dommages causés par des facteurs humains.
(i) Pendant la période de garantie : Si l'équipement tombe en panne en raison de défauts de qualité intrinsèques, nous fournissons gratuitement des services d'entretien et de réparation. En cas de défaillance causée par une utilisation incorrecte, nos techniciens interviendront rapidement pour résoudre le problème, et des frais de service raisonnables seront à la charge du client.
(ii) Note importante : L'utilisation de pièces détachées non authentiques ou de substituts entraînera la résiliation automatique de vos droits de garantie.
Entretien et assistance à vie
Notre engagement ne se termine pas avec la garantie. Après l'expiration de la garantie de 12 mois, nous continuons à offrir des services d'entretien à vie pour tous nos produits. Vous pouvez également bénéficier à vie d'un support technique privilégié, assurant ainsi une valeur durable à votre investissement.
Pendant la période de garantie, nous privilégions votre efficacité de production grâce à un système de réponse rapide :
(ii) Dès réception de votre notification de panne d'équipement, nous apporterons une réponse dans les 8 heures afin de vous guider dans le dépannage.
(ii) Si le problème ne peut pas être résolu à distance, nous enverrons des ingénieurs de maintenance professionnels sur site dans un délai d'une semaine pour régler le problème.
Grâce à notre support après-vente complet, vous pouvez vous concentrer sur vos activités principales pendant que nous prenons en charge vos besoins en équipement. Pour toute question relative au service après-vente, n'hésitez pas à contacter notre équipe de service dédiée à tout moment

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