Station de revêtement vertical compacte

Produits d'application :

Les pièces de rechange doivent être équipées de systèmes de rechange de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur, de chaleur

Conçue pour répondre aux principaux problèmes rencontrés en soudage industriel, notre station de revêtement vertical compacte intègre précision, flexibilité et convivialité. Elle surmonte les limitations des équipements de revêtement traditionnels et offre une solution professionnelle pour des opérations de revêtement de haute qualité dans divers contextes de fabrication.

1. Conception compacte, optimisation maximale de l'espace

Problème résolu : Les postes de travail de revêtement traditionnels sont souvent volumineux et lourds, nécessitant beaucoup d'espace dans l'atelier et rendant difficile leur adaptation aux petites usines, aux changements fréquents de poste ou aux zones de travail étroites. Cela entraîne une faible utilisation de l'équipement et des coûts élevés de mise en place.

Avantage principal : Axée sur le concept de « compacité », la station réduit considérablement l'encombrement au sol et le poids total tout en conservant l'intégralité des fonctionnalités de revêtement. Elle peut être intégrée de manière flexible dans des lignes de production existantes, des zones de travail restreintes ou des postes temporaires, sans nécessiter de rénovation importante de l'atelier.

Avantage concurrentiel : Contrairement aux équipements de revêtement traditionnels « grands et tout inclus » présents sur le marché, nous nous concentrons sur une adaptabilité « petite mais raffinée » aux scénarios. Il est spécialement conçu pour les entreprises de fabrication de taille moyenne et petite, la production en petits lots multivariétés ou les ateliers disposant d'un espace limité, réduisant ainsi le seuil de déploiement des équipements et améliorant l'utilisation de l'espace.

structure verticale + contrôle de précision, qualité de revêtement stable

Problème résolu : Les opérations de revêtement exigent une grande uniformité de l'épaisseur de soudure et une forte résistance d'adhérence de la couche déposée. Les équipements horizontaux traditionnels ou les opérations assistées manuellement sont sujets à des écarts de positionnement des pièces et à des fluctuations des paramètres de soudage, entraînant des défauts de soudure tels que l'inclusion de laitier, la porosité et l'inégalité d'épaisseur, ce qui provoque un taux élevé de retouches.

Avantage principal : La conception structurelle « verticale », combinée à un système de positionnement mécanique haute précision, permet un serrage stable et une alimentation uniforme des pièces en direction verticale. Équipé d'un contrôle numérique des paramètres de soudage (par exemple, commande en boucle fermée du courant, de la tension et de la vitesse d'alimentation du fil), il garantit une liaison étroite de la couche de revêtement avec une faible tolérance d'épaisseur, réduisant ainsi significativement le taux de défauts.

Atout concurrentiel : Axé sur l'optimisation spécialisée du « revêtement vertical », il réduit le risque de déformation de la pièce par rapport aux équipements horizontaux et améliore l'adaptabilité des paramètres dans les scénarios de revêtement par rapport aux machines de soudage polyvalentes. Il est particulièrement adapté au revêtement interne/externe de pièces de type arbre et cylindre, mettant l'accent sur une « haute précision pour des scénarios spécialisés » plutôt qu'un soudage polyvalent « large mais superficiel ».

3. Conception intégrée, simplification de l'exploitation et de la maintenance

Problème résolu : Les équipements de revêtement traditionnels adoptent majoritairement un assemblage modulaire, nécessitant une adaptation séparée des sources d'alimentation de soudage, des mécanismes d'amenée de fil, des systèmes de refroidissement, etc. L'installation et la mise en service sont fastidieuses, et la faible compatibilité entre les composants entraîne des coûts élevés de maintenance ultérieure. Par ailleurs, le seuil opérationnel élevé exige du personnel technique qualifié.

Avantage principal : Intégrant en un seul appareil la source d'alimentation de soudage, le mécanisme d'amenée de fil, le système de refroidissement et l'outillage vertical, il est « prêt à l'emploi » sans assemblage complexe. Doté d'une interface de commande conviviale (par exemple écran tactile, bibliothèque de paramètres de revêtement prédéfinis), il simplifie le réglage des paramètres et réduit les compétences requises pour les opérateurs. Tous les composants sont appariés en usine, offrant un taux de défaillance faible et des procédures de maintenance standardisées.

Avantage concurrentiel : Contrairement aux équipements de type « split » présents sur le marché, il se distingue par son caractère « intégré + facilité d'utilisation ». Il répond particulièrement aux points douloureux des petites et moyennes entreprises — telles qu'un manque de personnel technique et des capacités limitées en maintenance — en abaissant le seuil d'utilisation de l'équipement et en améliorant l'efficacité opérationnelle.

4. Grande adaptabilité + conception économe en énergie, équilibre entre flexibilité et économie

Problème résolu : Dans les scénarios de production multi-variété, les pièces à revêtir varient fortement en termes de spécifications (diamètre, longueur). Les équipements traditionnels ont une plage d'adaptation étroite, nécessitant des changements fréquents d'outillages. Par ailleurs, équipement de soudage consomme beaucoup d'énergie, entraînant des coûts d'utilisation à long terme importants.

Avantage principal : L'outillage vertical permet un changement rapide de modèle pour des pièces de différentes spécifications (par exemple, arbres et cylindres de diamètres différents) sans nécessiter d'outillage personnalisé supplémentaire. Grâce à l'utilisation d'une source d'énergie de soudage économe en énergie et à une technologie intelligente de contrôle de la consommation énergétique, il réduit la consommation d'énergie de 15 % à 20 % par rapport aux équipements traditionnels, abaissant ainsi significativement les coûts d'électricité sur une utilisation prolongée.

Atout concurrentiel : En alliant « adaptabilité multi-spécifications » et « économie d'énergie avec réduction des coûts », il se distingue des équipements spécialisés pour une seule spécification et des modèles traditionnels à forte consommation énergétique. Il convient particulièrement aux entreprises de production multi-spécifications en petites séries, offrant un équilibre entre flexibilité de production et rentabilité opérationnelle.

Engagement Fit-Weld : Notre station compacte de bardage vertical est conçue pour résoudre des problèmes de soudage du monde réel. Axée sur la fiabilité, l'efficacité et une conception centrée sur l'utilisateur, elle aide les entreprises à améliorer la qualité de production, à réduire les coûts et à renforcer leur compétitivité dans un marché fortement concurrentiel. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la manière dont cette station peut répondre à vos besoins spécifiques en matière de soudage.

5. Support après-vente

Nous assumons pleinement la responsabilité de fournir des services techniques professionnels après-vente ainsi qu'un approvisionnement en pièces détachées d'origine, garantissant le bon fonctionnement de votre équipement tout au long de son cycle de vie.

Engagement de garantie du produit

Nous offrons une garantie qualité de 12 mois sur tous les équipements, à compter de la date d'acceptation finale et de signature. Cette garantie couvre les problèmes de qualité de l'équipement dans des conditions d'utilisation normales, à l'exception des pièces consommables et des dommages causés par des facteurs humains.

(i) Pendant la période de garantie : Si l'équipement tombe en panne en raison de défauts de qualité intrinsèques, nous fournissons gratuitement des services d'entretien et de réparation. En cas de défaillance causée par une utilisation incorrecte, nos techniciens interviendront rapidement pour résoudre le problème, et des frais de service raisonnables seront à la charge du client.

(ii) Note importante : L'utilisation de pièces détachées non authentiques ou de substituts entraînera la résiliation automatique de vos droits de garantie.

Entretien et assistance à vie

Notre engagement ne se termine pas avec la garantie. Après l'expiration de la garantie de 12 mois, nous continuons à offrir des services d'entretien à vie pour tous nos produits. Vous pouvez également bénéficier à vie d'un support technique privilégié, assurant ainsi une valeur durable à votre investissement.

Pendant la période de garantie, nous privilégions votre efficacité de production grâce à un système de réponse rapide :

(ii) Dès réception de votre notification de panne d'équipement, nous apporterons une réponse dans les 8 heures afin de vous guider dans le dépannage.

(ii) Si le problème ne peut pas être résolu à distance, nous enverrons des ingénieurs de maintenance professionnels sur site dans un délai d'une semaine pour régler le problème.

Grâce à notre support après-vente complet, vous pouvez vous concentrer sur vos activités principales pendant que nous prenons en charge vos besoins en équipement. Pour toute question relative au service après-vente, n'hésitez pas à contacter notre équipe de service dédiée à tout moment