Station de soudage à fesses TIG+MIG

Système d'alimentation électrique de soudage :

· Alimentation à arc argon TETRIX 452 DC Alimentation à arc argon pulsé DC produite par la société allemande EWM. La machine à souder présente de bonnes caractéristiques mécaniques, un fonctionnement continu stable et fiable, et sa fonction d'impulsion répond aux exigences techniques du soudage de surface.

· L'alimentation électrique TETRIX 200 SMART HOT WIRE d'EWM est utilisée.

· Torche de soudage TIG automatique refroidie par eau auto-développée, capacité de courant nominale de 300A, durable, bon effet de protection.

· Elle présente une bonne stabilité de l'arc à la fois à haute tension d'arc et à basse tension d'arc.

· Les alimentations électriques sont conçues pour communiquer en utilisant la plupart des protocoles standard tels que TCP/IP (LAN), CAN, etc., peuvent communiquer directement avec un PLC.

SYSTÈME DE CONTRÔLE ET TÉLÉCOMMANDE

LOGICIEL DE LA SÉRIE WO-ACS basé sur

• Toucher et retirer
• Ajustez en ligne
• Contrôle de tension par arc AVC
• Visualisation de la valeur réelle
• Assistance à distance
• Pour les machines à sous-traiter
• Journaux de données

Propositions de valeur fondamentales résolvant les points douloureux du secteur

1. Résout le problème d’adaptabilité limitée aux diamètres importants et aux tubes multi-spécifications

• Accepte des tubes dont le diamètre varie de φ63 à 610 mm, l’épaisseur de paroi de 3 à 70 mm et la longueur de 200 à 6000 mm, éliminant ainsi la plage étroite des équipements traditionnels.
• Prend en charge plusieurs matériaux, notamment l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, l’acier à basse température et les tubes revêtus, répondant ainsi à des besoins d’application variés.
• Compatible avec divers types de chanfreins (en V, en double V, en U, etc.) sans nécessiter de changements fréquents de dispositifs de serrage, améliorant ainsi l’efficacité dans des conditions de travail complexes.

2. Élimine l’instabilité et l’incohérence de la qualité des soudures

• Équipé de l’alimentation de soudage à impulsions allemande EWM Phoenix 550 et du système à fil chaud TETRIX SMART, assurant une sortie stable et réduisant les défauts tels que les pores et les fissures.
• Intègre 10 jeux de procédés de soudage éprouvés, commandés par automate programmable Rockwell (PLC), garantissant une qualité de soudure constante d’un lot à l’autre et d’un opérateur à l’autre.
• Permet un préréglage précis et un réglage fin des paramètres (vitesse de rotation de 0 à 1000 mm/min, amplitude d’oscillation de 0 à 20 mm) pour une formation de soudure de haute qualité.

3. Permet de surmonter les goulots d’étranglement en matière d’efficacité dans des conditions de travail complexes

• Le mécanisme d’entraînement par mandrin auto-centreur à trois mors est séparé du manipulateur de soudage et peut se déplacer électriquement le long de la voie, réduisant ainsi drastiquement les temps de mise en place et de changement de poste.
• L’entraînement par moteur servo + vis à billes + guidage linéaire garantit un mouvement de soudage efficace et stable, améliorant ainsi la productivité globale.
• La fonction d’enregistrement automatique et de mémorisation en cas de coupure de courant évite tout débogage répété après une perte de courant imprévue, minimisant ainsi les temps d’arrêt.

4. Résout les défis liés au serrage et au positionnement des pièces lourdes

• Système d’entraînement renforcé avec une capacité de charge verticale de 2 tonnes et une capacité de charge horizontale de 100 kg, adapté au serrage et à la rotation de tubes à grand diamètre et à paroi épaisse.
• Hauteur centrale du mandrin ≤ 100 mm avec réglage continu de la vitesse par paliers de 0,05 à 2 tr/min, permettant un positionnement précis et un ajustement de l’orientation des pièces lourdes.
• Le chargement/déchargement électrique des pièces usinées réduit l’intensité de la manutention manuelle ainsi que les risques pour la sécurité.

5. Comble le fossé en matière de gestion numérique et intelligente

• Utilise le protocole Ethernet industriel EtherNet/IP, prenant en charge la mise en réseau des équipements au niveau de l’usine et l’interaction des données afin de permettre l’intégration d’un atelier numérique.
• Interface homme-machine Pro-face dotée d’une gestion des droits d’accès et d’un support multilingue, facilitant l’exploitation et la gestion par des personnels de niveaux différents.
• Offre une visualisation des paramètres et des fonctionnalités de commande à distance, permettant la traçabilité et une gestion allégée du procédé de soudage.

6. Réduit les coûts élevés et la faible adaptabilité

• Permet le soudage bout à bout d’coudes, de brides, de téés et d’autres raccords de tuyauterie, répondant ainsi aux besoins variés des pièces usinées avec un seul système et réduisant ainsi l’investissement en équipements.
• La conception modulaire permet l'extension des fonctions et une maintenance rapide, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'utilisation globale des équipements.
• Le fonctionnement entièrement automatisé réduit la dépendance à l'égard de soudeurs hautement qualifiés, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et les dépenses liées à la formation.