Station de revêtement rotatif à torche sans fin

Périmètre d'application principal

Le produit couvre un large éventail de scénarios de soudage pour les composants clés de la production industrielle, notamment, sans s'y limiter :

• Industrie des vannes : soudage de revêtement des corps de vannes, des cœurs de vannes et des sièges de vannes (y compris les vannes à bille, les vannes à vanne, les vannes à tournant sphérique, les clapets anti-retour, etc.)

• Industrie des raccords de tuyauterie : soudage des coudes, des téés, des réducteurs, des brides, des extrémités de tuyaux et d'autres composants

• Industrie des récipients sous pression : soudage de revêtement des têtes de récipients, des corps cylindriques, des ouvertures d'homme et d'autres pièces essentielles

• Industrie pétrolière et gazière : soudage d'outils de fond de puits, de têtes de puits, de canalisations et d'autres composants sensibles à la corrosion

• Autres domaines : équipements nucléaires, composants d'ingénierie maritime, revêtements intérieurs de cuves de réaction chimique et autres scénarios de soudage exigeants

Points douloureux et solutions produits

Nous comprenons profondément les difficultés et les problèmes auxquels les clients sont confrontés dans le processus de soudage. La série FIT-ETR a été développée afin de résoudre, un par un, ces problèmes fondamentaux :

• Point de douleur 1 : Faible précision du soudage, entraînant facilement des défauts tels que des soudures irrégulières et un taux de dilution excessif
  Solution : Équipé d'une tête de soudage à rotation infinie et d'une fonction de suivi automatique de la tension d'arc (±0,2 V), ce qui garantit une trajectoire de soudage stable et une formation uniforme des soudures. Le procédé avancé de soudage TIG pulsé avec fil chaud permet de maîtriser le taux de dilution à moins de 5 %, évitant ainsi des défauts tels que des porosités, des fissures et une épaisseur inégale, et assurant la constance de la qualité du soudage.

• Point de douleur 2 : Les pièces complexes sont difficiles à positionner ; l'alignement manuel est long et fastidieux
  Solution : Adoption du système de commande intelligente Fitco i-CLAD 300 doté d'une fonction de centrage automatique. Celui-ci permet de localiser rapidement et précisément la position de soudage sans réglages manuels complexes, réduisant considérablement le temps nécessaire à l’alignement et au réglage des pièces, améliorant ainsi l’efficacité du travail et diminuant les coûts de main-d’œuvre.

• Point de douleur 3 : Le traitement des pièces de grande taille et lourdes est peu pratique, et l’équipement occupe une grande surface
  Solution : Le produit adopte une conception compacte, ce qui permet d’économiser de l’espace dans l’atelier et facilite son installation et son réglage. Il prend en charge le soudage de pièces de grand diamètre (Φ38 à Φ3000 mm pour le modèle E, Φ50 à Φ2500 mm pour le modèle F) et peut supporter des composants lourds, résolvant ainsi efficacement le problème du traitement difficile des pièces de grande taille et lourdes.

• Point de douleur 4 : Faible adaptabilité aux pièces de formes multiples, incapable de répondre aux besoins variés en matière de soudage
  Solution : La tête de soudage à rotation infinie s’adapte souplement au soudage des parois intérieures/extérieures, des surfaces planes, des surfaces courbes et d’autres pièces de formes multiples. Des fonctions optionnelles sont disponibles, notamment le soudage de trous intersectant à 90° (pour les raccords tubulaires et les té) et l’évitement de trous sphériques (pour les têtes de récipients sous pression), répondant pleinement aux besoins variés en matière de soudage dans différents secteurs industriels.

• Point de douleur 5 : Faible efficacité de soudage, taux de reprise élevé et coûts de production accrus
  Solution : Le procédé de soudage TIG à impulsions avec fil chaud offre une haute efficacité de soudage, avec une épaisseur de cordon monobrin comprise entre 1 et 3 mm. Le produit répond aux normes ASTM E165 et ASTM V, et le taux de réussite au premier passage atteint 98 %, ce qui réduit considérablement le taux de reprise et permet d’économiser les coûts de matériaux et de temps pour les clients.

• Point de douleur 6 : Fonctionnement instable de l’équipement dans des conditions de travail sévères, pannes fréquentes
  Solution : L’équipement est équipé de composants centraux de haute qualité (automate programmable Rockwell, source d’alimentation EWM/TETRIX, interface homme-machine Pro-face) ainsi qu’un système de refroidissement par eau forcé. Il dispose de fonctions complètes de protection contre les pannes et peut fonctionner de manière stable 24 heures sur 24 dans des conditions sévères telles que les températures élevées, basses températures et forte poussière, réduisant ainsi le risque de panne de l’équipement et garantissant une production continue.

Avantages principaux

• Système de commande intelligent, centrage automatique, permettant d’économiser le temps d’alignement manuel et d’améliorer l’efficacité

• Structure compacte, gain de place, adaptée à divers aménagements d'ateliers

• Tête de soudage à rotation infinie, haute précision, forte adaptabilité aux pièces de formes multiples

• Procédé avancé de soudage TIG à fil chaud par impulsions, haute qualité et efficacité de soudage, faible taux de dilution

• Configuration haut de gamme, fonctionnement stable, longue durée de vie, coût d'entretien réduit

• Conforme aux normes internationales, taux élevé de réussite au premier passage et performances fiables du produit