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Kompakte vertikale Verkleidestation
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Kompakte vertikale Verkleidestation

Die kompakte vertikale Verkleidungsstation spart Platz und ist leistungsfähig.
Das walzgeleitete Drahtzuführsystem bietet eine perfekte Drahtzuführung. Der Servoantrieb mit Präzisionsgetriebe bietet eine maximale Positionierungsgenauigkeit.
Die Hauptstromquelle und die heiße Drahtquelle werden von EWM Deutschland hergestellt.
Der Durchmesser des Drehtisels beträgt 1400 mm, die Tragfähigkeit beträgt bis zu 10 Tonnen.

  • Überblick
  • Empfohlene Produkte

Die kompakte vertikale Verkleidungsstation ist für die Öl- und Gasindustrie, chemische Industrie, Ventilherstellung, Druckbehälter und andere Industrien konzipiert. Anforderungen von produkte mit einer Vielzahl von Formen können erfüllt werden. Dieses Modell kann für das präzise Schweißen von korrosionsbeständigen und verschleißfesten Werkstoffen verwendet werden.

Mit kompaktem Design ist dieses Modell platzsparend und leistungsstark. Ausgestattet mit den grundlegenden Funktionen der Innen- und Außenoberfläche zusammen mit Flächen-Schweißen, bietet dieses Modell auch optionale Funktionen wie zwei Löcher 90-Grad-Kreuzungsoberflächenbeschichtung, automatische Schweißung von Mehrloch-Kreuzungsoberflächen, Vorwärmsystem für Werkstücke, Kühlsystem für Werkstücke usw.

Die Beschichtungsstation verwendet das TIG-Heißdraht-Schweißverfahren. Geeignet für das automatische Schweißen von Kohlenstoffstahl-Draht, Edelstahl-Draht, nickelbasiertem Legierungsdraht, verschleißfestem Schweißdraht und anderen Materialien.

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Ausrüstungs-Hauptkomponenten:

ich. Mechanische Anlage:

Zwei-dimensionale CNC-Bewegungsleitungen

2,5mX2,8m (horizontal*vertikal) kreuzoperator (effektive Reise 1,6mX1,9m)

Schweißdrehscheibe

Automatische wassergekühlte Taschenlampe und andere Komponenten.

ii. Stromquelle

EWM EtherNet/IP TETRIX 452 Gleichspannungspulsspeicher

EWM TETRIX 200 SMART HOT WIRE (Schnellgerät für die Verarbeitung von Daten)

iii. Automatisches Steuerungssystem: i-CLAD 200:

Hauptsteuerung, Handsteuerung, ICON/MOONS Servo-Steuerungssystem, CompactLogix 5370 Steuerung.

iv. Wasserkühlung:

Wasserkühlsystem mit konstanten Temperaturen für den langfristigen Betrieb.

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Tabelle der Produktparameter:

1

Typ der Stromquelle

Gleichstromumrichter

2

Schweißstrom

Arbeitszyklus (40°C)

5450A

450A 80%; 420A 100%

3

Warmdrahtstrom

Arbeitszyklus (40°C)

5200A

200A 60%; 100A 100%

4

Verkleidungskapazität

1,3 kg/h

5

Besetztes Gebiet

12㎡

6

Spannung in offenem Stromkreis

80 V

7

Eingangsspannung

3 × 400 V (-25%+20%) 50/60 Hz

8

Eingangsleistung

35 KVA

9

Kühlung durch Inverter

Luftkühlung

10

Anzeige

5.7Bildschirm-Chinesisch/Englisch-Displayer

Echtzeit-Parameteranzeige

11

Datenanstellungsmethode

Einstellung der Touch-Panel

12

Fehlererkennung

Arbeitsstück Kurzschluss, Übertemperaturschutz, Überstromschutz, Überspannungsschutz, Wassermangelschutz, fehlender Gasschutz, Stromfehler, Bogenfehler, Servofehler.

13

Torchkühlung

Außenwärme-Kühlung mit konstanten Temperaturen

14

Überlagerung

Ich habe ihn nicht gesehen. φ38 (nach Verkleidung) φ1200mm

Höchsthöhe für vertikale Überlagerung: ≤ 1500 mm

Lastlager 5tonnen

Dia. des Plattenspielers 1200 mm.

15

AVC-Genauigkeit

± 0,2 V

16

Spitzenstrom empfehlen

150 bis 280 A

17

Empfohlene Basisströmung

100 bis 200 A

18

Empfohlene Spannung

8 bis 16 V

19

Wolfram-Dias.

3,2 mm (4,0 mm Optional)

20

Wired Dia.

die Ausrüstung ist mit einem Schnitt von 0,01 mm bis 0,01 mm ausgestattet.

21

Einfach Schichtdicke

1-3 mm

22

Empfohlene Gasdurchflussrate

12 bis 20 L/min

23

Beginn des Bogen

HF/Kontakt

24

Herstellungsstandard

Letzte Version von GB15579

25

Sicherheitsniveau für Isolierung / Norm

H/IP70

26

Ausrüstungsdimension

die in Absatz 1 genannten Angaben sind nicht unbedingt zu beachten.

Anwendung Produkte:

Rohrringe, Befestigungen, Flansche, LR-Bogen, Ventilkörper, Ventilkugeln, Aufsteiger, Bohrkopfblock-Baumventile, Druckbehälterkomponenten, Düsen, Spindeln usw.

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Unser kompaktes vertikales Auftragschweißsystem wurde entwickelt, um die zentralen Probleme des industriellen Schweißens zu lösen, und vereint Präzision, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit. Es überwindet die Einschränkungen herkömmlicher Auftragschweißgeräte und bietet eine professionelle Lösung für hochwertige Auftragschweißarbeiten in unterschiedlichsten Fertigungsszenarien.

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1. Kompaktes Design, maximale Raumnutzung

Gelöstes Problem: Herkömmliche Auftragschweißstationen sind oft sperrig und schwer, benötigen viel Werkstattfläche und lassen sich nur schwer an kleine Fabriken, mehrere Arbeitsstationen oder enge Arbeitsbereiche anpassen. Dies führt zu geringer Auslastung der Ausrüstung und hohen Installationskosten.

Kernvorteil: Um das Konzept „kompakt“ zentriert, reduziert die Station deutlich den Platzbedarf und das Gesamtgewicht, behält dabei aber alle Funktionen des Auftragschweißens bei. Sie kann flexibel in bestehende Produktionslinien, enge Arbeitszonen oder temporäre Arbeitsplätze integriert werden – ohne aufwendige Umbauten der Werkstatt.

Wettbewerbsvorteil: Im Gegensatz zu den „großen und allumfassenden“ herkömmlichen Auftragschweißanlagen auf dem Markt konzentrieren wir uns auf die anpassungsfähige Nutzung in „kleinen, aber präzisen“ Szenarien. Speziell für kleine und mittlere Produktionsunternehmen, Mehrsorten-Kleinserienfertigung oder Werkstätten mit begrenztem Platzangebot entwickelt, senkt es die Hürden für die Geräteinstallation und verbessert die Raumnutzung.

2. Vertikale Struktur + Präzisionssteuerung, stabile Auftragschweißqualität

Gelöster Schmerzpunkt: Beim Auftragschweißen werden hohe Gleichmäßigkeit der Schweißnahtdicke und eine starke Haftfestigkeit der aufgetragenen Schicht gefordert. Herkömmliche horizontale Anlagen oder manuell unterstützte Verfahren neigen zu Positionierungsabweichungen der Werkstücke und Schwankungen der Schweißparameter, was zu Schweißfehlern wie Einschlüssen, Porosität und ungleichmäßiger Dicke führt und somit hohe Nacharbeitssätze verursacht.

Kernvorteil: Die „vertikale“ Strukturdesign in Kombination mit einem hochpräzisen mechanischen Positioniersystem ermöglicht ein stabiles Spannen und gleichmäßiges Zuführen der Werkstücke in vertikaler Richtung. Ausgestattet mit digitaler Schweißparametersteuerung (z. B. geschlossene Regelung von Strom, Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit) wird eine feste Verbindung der Auftragschicht mit geringer Dicken tolerance sichergestellt, wodurch die Ausschussrate deutlich reduziert wird.

Wettbewerbsvorteil: Durch die spezialisierte Optimierung des „vertikalen Auftragens“ wird im Vergleich zu horizontalen Anlagen das Risiko der Werkstückverformung verringert und die Anpassungsfähigkeit der Parameter im Vergleich zu universellen Schweißmaschinen verbessert. Sie eignet sich besonders für das Innen- und Außenwand-Auftragen an Wellen- und Zylinderwerkstücken und betont „hohe Präzision für spezialisierte Anwendungen“ statt eines „breiten, aber flachen“ Einsatzes bei Universal-Schweißanwendungen.

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3. Integriertes Design, vereinfachte Bedienung und Wartung

Gelöstes Problem: Herkömmliche Auftragschweißgeräte verwenden meist modulares Spleißen und erfordern eine separate Abstimmung von Schweißstromquellen, Drahtzuführungen, Kühlsystemen usw. Die Installation und Inbetriebnahme ist umständlich, und die schlechte Kompatibilität zwischen den Komponenten führt zu hohen Wartungskosten in der späteren Nutzung. Gleichzeitig setzt die hohe Betriebsschwelle qualifiziertes Fachpersonal voraus.

Kernvorteil: Integration von Schweißstromquelle, Drahtzuführung, Kühlsystem und vertikaler Ausrüstung in einer Einheit – „betriebsbereit“ ohne komplizierte Montage. Ausgestattet mit einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche (z. B. Touchscreen, voreingestellte Bibliothek von Auftragschweißparametern) vereinfacht es die Parametereinstellung und reduziert die fachlichen Anforderungen an die Bediener. Alle Komponenten sind werkseitig abgestimmt und weisen somit geringe Ausfallraten sowie standardisierte Wartungsprozesse auf.

Wettbewerbsvorteil: Im Gegensatz zu am Markt üblichen „Split-System“-Geräten zeichnet es sich durch „Integration + einfache Bedienung“ aus. Insbesondere adressiert es die Schmerzpunkte von kleinen und mittleren Unternehmen – wie den Mangel an technischem Personal und begrenzte Wartungskapazitäten –, senkt die Hürde für die Gerätenutzung und verbessert die Betriebseffizienz.

4. Hohe Anpassungsfähigkeit + energieeffizientes Design, Balance zwischen Flexibilität und Wirtschaftlichkeit

Gelöster Schmerzpunkt: Bei Mehrsortenfertigung variieren Auftragsbauteile stark in ihren Abmessungen (Durchmesser, Länge). Herkömmliche Geräte haben einen engen Anwendungsbereich und erfordern häufige Werkzeugwechsel. Gleichzeitig schweißgeräte verbraucht es viel Energie, was zu erheblichen langfristigen Nutzungskosten führt.

Kernvorteil: Die vertikale Ausrüstung ermöglicht einen schnellen Modellwechsel für Werkstücke mit verschiedenen Spezifikationen (z. B. Wellen und Zylinder unterschiedlicher Durchmesser), ohne dass zusätzliche kundenspezifische Werkzeuge erforderlich sind. Durch den Einsatz einer energieeffizienten Schweißstromquelle und intelligenter Energieverbrauchssteuerungstechnologie wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 15–20 % gesenkt, was die Stromkosten bei langfristiger Nutzung erheblich reduziert.

Wettbewerbsvorteil: Durch die Kombination von „Vielfaltsanpassungsfähigkeit“ und „energieeffizienter Kostensenkung“ unterscheidet es sich von Spezialgeräten für einheitliche Spezifikationen und von energieintensiven herkömmlichen Modellen. Es eignet sich besonders für Unternehmen mit vielfältiger Kleinserienfertigung und schafft eine Balance zwischen Produktionsflexibilität und wirtschaftlichem Betrieb.

Fit-Weld-Zusage: Unsere Kompakte Vertikale Verkleidungsstation ist darauf ausgelegt, reale Schweißherausforderungen zu lösen. Mit Fokus auf Zuverlässigkeit, Effizienz und benutzerzentriertes Design hilft sie Unternehmen, die Produktionsqualität zu verbessern, Kosten zu senken und die Kernwettbewerbsfähigkeit im harten Marktumfeld zu stärken. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie diese Station an Ihre spezifischen Schweißanforderungen angepasst werden kann.

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5. Kundendienst

Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Bereitstellung professioneller technischer After-Sales-Services sowie echter Ersatzteile und stellen so sicher, dass Ihre Anlage während ihres gesamten Lebenszyklus reibungslos funktioniert.

Produkt-Garantiezusage

Wir gewähren eine 12-monatige Qualitäts-Garantie auf alle Geräte, beginnend ab dem Datum der endgültigen Abnahme und Unterschrift. Diese Garantie deckt Qualitätsmängel des Geräts unter normalen Nutzungsvoraussetzungen ab, ausgenommen sind Verschleißteile sowie Schäden durch menschliches Verschulden.

(i) Innerhalb der Gewährleistungsfrist: Wenn das Gerät aufgrund inhärenter Qualitätsmängel ausfällt, stellen wir kostenlose Wartungs- und Reparaturleistungen zur Verfügung. Bei Störungen, die durch unsachgemäße Bedienung verursacht werden, reagieren unsere Techniker umgehend, um den Fehler zu beheben, und angemessene Servicekosten trägt der Kunde.

(ii) Wichtiger Hinweis: Die Verwendung von Nicht-Originalersatzteilen oder Alternativen führt zum automatischen Erlöschen Ihrer Gewährleistungsansprüche.

Lebenslange Wartung und Unterstützung

Unsere Verpflichtung endet nicht mit der Gewährleistung. Nach Ablauf der zwölfmonatigen Gewährleistungsfrist bieten wir weiterhin lebenslange Wartungsdienstleistungen für alle unsere Produkte an. Zudem können Sie lebenslang bevorzugte technische Unterstützung genießen, die langfristigen Wert Ihrer Investition sicherstellt.

Während der Gewährleistungsfrist priorisieren wir Ihre Produktionseffizienz mit einem schnellen Reaktionssystem:

(ii) Nach Erhalt Ihrer Meldung über einen Gerätefehler melden wir uns innerhalb von 8 Stunden, um Sie bei der Fehlerbehebung zu unterstützen.

(ii) Wenn das Problem nicht aus der Ferne gelöst werden kann, entsenden wir innerhalb von 1 Woche professionelle Wartungsingenieure zu Ihrem Standort, um das Problem zu beheben.

Mit unserer umfassenden After-Sales-Unterstützung können Sie sich auf Ihre Kerngeschäfte konzentrieren, während wir uns um Ihre Gerätebedürfnisse kümmern. Für alle After-Sales-Anfragen können Sie jederzeit unser engagiertes Service-Team kontaktieren

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