Бесконечная факелная обшивка

Основная область применения

Продукт охватывает широкий спектр сварочных задач для ключевых компонентов в промышленном производстве, включая, но не ограничиваясь следующим:

• Клапанная промышленность: наплавка корпусов клапанов, затворов и седел клапанов (включая шаровые, задвижки, проходные и обратные клапаны и др.)

• Промышленность трубопроводной арматуры: сварка отводов, тройников, переходов, фланцев, концов труб и других компонентов

• Промышленность сосудов под давлением: наплавка днищ, цилиндрических обечаек и люков сосудов и других ключевых деталей

• Нефтегазовая промышленность: сварка инструментов для скважин, устьев скважин, трубопроводов и других компонентов, подверженных коррозии

• Другие области: оборудование для атомной энергетики, морские инженерные компоненты, футеровка химических реакторов и другие высокотребовательные сварочные задачи

Ключевые проблемы и решения продукта

Мы глубоко понимаем трудности и проблемы, с которыми сталкиваются заказчики в процессе сварки. Серия FIT-ETR разработана специально для поэтапного решения этих ключевых задач:

• Проблема 1: Низкая точность сварки, высокая вероятность возникновения дефектов, таких как неравномерные швы и чрезмерно высокая степень разбавления
  Решение: Укомплектован сварочным устройством с бесконечным вращением и функцией автоматического слежения за напряжением дуги (±0,2 В), что обеспечивает стабильную траекторию сварки и равномерное формирование шва. Продвинутый импульсный TIG-процесс наплавки с подогревом проволоки контролирует степень разбавления на уровне ниже 5 %, предотвращая дефекты, такие как пористость, трещины и неравномерная толщина шва, и гарантируя стабильность качества сварных соединений.

• Проблема 2: Сложные детали трудно позиционировать; ручная центровка требует много времени и трудозатрат
  Решение: Использование интеллектуальной системы управления Fitco i-CLAD 300 с функцией автоматической центровки. Позволяет быстро и точно определять положение сварного шва без сложной ручной настройки, значительно сокращая время на центровку и отладку деталей, повышая производительность труда и снижая трудозатраты.

• Больная точка 3: Обработка крупных и тяжёлых заготовок затруднена, а оборудование занимает значительное пространство
  Решение: Продукт выполнен в компактном исполнении, что позволяет сэкономить место в цехе и упрощает его установку и наладку. Поддерживает сварку заготовок большого диаметра (от Φ38 до Φ3000 мм для модели E и от Φ50 до Φ2500 мм для модели F) и способен выдерживать тяжёлые компоненты, эффективно решая проблему сложной обработки крупных и тяжёлых заготовок.

• Больная точка 4: Низкая адаптивность к заготовкам различной формы, невозможность удовлетворить разнообразные потребности в сварке
  Решение: Сварочная головка с бесконечным вращением гибко адаптируется к сварке внутренних и внешних стенок, плоских и криволинейных поверхностей, а также других заготовок сложной формы. В качестве опций доступны функции сварки пересекающихся отверстий под углом 90° (для трубопроводной арматуры и тройников) и обхода сферических отверстий (для днищ сосудов высокого давления), полностью удовлетворяющие разнообразные потребности в сварке различных отраслей промышленности.

• Больная точка 5: Низкая эффективность сварки, высокий процент переделки и рост производственных затрат
  Решение: Процесс импульсной аргонодуговой сварки с подачей присадочной проволоки в нагретом состоянии обеспечивает высокую эффективность сварки, толщина одного сварного слоя составляет 1–3 мм. Изделие соответствует стандартам ASTM E165 и ASTM V, а выход годных изделий с первого прохода достигает 98 %, что значительно снижает долю переделки и позволяет клиентам экономить материалы и время.

• Больная точка 6: Нестабильная работа оборудования в тяжёлых эксплуатационных условиях, частые отказы
  Решение: Оборудование оснащено высококачественными основными компонентами (ПЛК Rockwell, источники питания EWM/TETRIX, панели оператора Pro-face) и системой принудительного водяного охлаждения. Оно обладает полным набором функций защиты от неисправностей и способно стабильно работать круглосуточно в тяжёлых условиях — при высоких и низких температурах, а также в условиях сильной запылённости, снижая риск отказов оборудования и обеспечивая непрерывность производства.

Основные Преимущества

• Интеллектуальная система управления, автоматическое центрирование — экономия времени на ручную юстировку и повышение эффективности

• Компактная конструкция, экономия пространства, подходит для различных планировок мастерских

• Сварочная головка с бесконечным вращением, высокая точность, высокая адаптивность к деталям различной формы

• Современный импульсный TIG-процесс с подогревом присадочной проволоки, высокое качество и эффективность сварки, низкий коэффициент разбавления

• Высококачественная комплектация, стабильная работа, длительный срок службы, низкая стоимость технического обслуживания

• Соответствует международным стандартам, высокий процент годных изделий при первичном контроле, надёжные эксплуатационные характеристики продукции