Контейнерная интегрированная горизонтальная станция облицовки

Станция интегрированного горизонтального ошиновывания XHL-HCS разработана для тяжелых и сложной формы изделий для нефтегазовой, химической, производство клапанов, давления емкости и других отраслей промышленности, сварочный факел предназначен для удовлетворения требований широкого диапазона различных форм изделий. Эта машина может использоваться для точной сварки коррозионностойких материалов и износостойких материалов.

Эта модель компактного дизайна, экономит место, мощная. Комплектуется базовой функцией горизонтального внутреннего настила облицовки стен, оборудование имеет функцию подачи и может транспортировать стальную трубу к части зажима позиционера. Другие функции определяют индекс программы сварки всего оборудования согласно условиям контракта.

Оборудование для автоматической внутренней облицовки клапанов использует технологию неплавящегося импульсного ТИГ-нагрева с наплавлением проволокой. Подходит для автоматической облицовочной сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов, износостойкой проволоки и др.

Стабильность, эффективность, инновации и целостность — это принципы, которым следует FITco. Принцип нашего дизайна — в первую очередь обеспечить стабильность оборудования, поэтому мы выбираем международные первоклассные контроллеры, электрические компоненты, источники сварочного тока. Наше оборудование использует самый передовой и надежный цифровой протокол связи Ethernet/IP, который обеспечивает стабильность и своевременность внутренней коммуникации оборудования, а также предоставляет пользователям самый надежный интерфейс и наиболее удобный протокол обмена данными для достижения заводской цифровизации в будущем. Ethernet/IP может легко реализовать взаимодействие информации и данных в рамках протокола TCP/IP, закладывая прочную основу для реального воплощения промышленности 4.0 и умального завода!

Fitco выросла и развилась от завода по производству облицовки и prefab-продукции, от отдела обслуживания оборудования завода по производству продукции до профессионального производителя оборудования для облицовки и prefab-конструкций, поэтому мы лучше знакомы с проблемами, с которыми пользователи могут столкнуться. Помимо самого оборудования, наша компетенция в процессе сварки значительно выше, чем у наших конкурентов.

Основные параметры:

Система источника сварочного тока

• Источник питания для сварки поставляется от компании EWM, Германия, модель TETRIX 452 DC — импульсный дуговой сварочный источник питания постоянного тока. Характеристики управления сваркой хорошие, непрерывная работа стабильна и надежна, его функция импульса соответствует технологическим требованиям сварки.

• Источник питания теплой проволоки TETRIX 200 HOT WIRE от EWM используется.
• Применение саморазработанной водяной охлаждаемой автоматической ТИГ-сварочной горелки, номинальная емкость тока 300А , долговечная и надежная.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ：

i -CLAD 100 разработан компанией FITco с использованием самых передовых технологий в мире для проектирования, производства систем управления сваркой. Система использует систему управления ПЛК Rockwell AB США, объединяющую опыт разработки и производства FITco в одном целом, обладает передовыми характеристиками, цифровым управлением, простотой в обращении, интеллектуальностью, универсальностью, надежностью и т.д. Операционная система централизованно устанавливает, хранит и контролирует распределенную синхронизацию, а также имеет хорошую масштабируемость функциональных параметров при сварке.

Особенности системы:

• Использование последнего поколения ПЛК и сервосистемы Rockwell AB, цифровая коммуникация EtherNet/IP применяется для контроля и мониторинга широкого спектра входных, выходных и дискретных сигналов с высоким разрешением;
• Система использует сенсорный экран Pro-face, размер дисплея 5.7 дюймов цветной экран, интерфейс простой и удобный в использовании;
• Основные электрические компоненты оборудования являются импортными брендами из Европы и США;
• Реальное время управления отслеживанием длины дуги;
• Функция памяти параметров, можно сохранять и печатать в процессе сварки;
• Дистанционное управление позволяет отображать информацию в реальном времени, давая пользователю возможность видеть различные состояния процесса на пульте управления;
• В процессе сварки можно вручную регулировать параметры сварки, такие как ток, скорость, сварочное напряжение, скорость подачи проволоки, ток горячей проволоки и необходимость заполнения проволокой в любое время для удовлетворения определенных специальных требований;
• Настройка начала и окончания сварки, включая ток втягивания дуги, время предварительной вентиляции, задержку подачи проволоки, ток дуги, задержку остановки подачи проволоки и другие настройки;
• Дружелюбный и интуитивно понятный программный интерфейс, который позволяет понять процесс сварки без необходимости привлечения специализированных сотрудников;
• В реальном времени отображаются напряжение сварки, сварочный ток, горячий проволочный ток, скорость подачи проволоки, скорость сварки, пройденное расстояние/угол вращения и управление перемещением при сварке, автоматическая сварка;
• Точно устанавливается расстояние между вольфрамовым электродом и деталью, после продвижения вольфрамовый электрод касается детали до установленного значения, вход дуги осуществляется высокочастотным разрядом;
• Константная система водяного охлаждения обеспечивает длительную непрерывную работу системы;
• Усовершенствуйте систему обнаружения неисправностей и непосредственно отображайте неисправность и методы устранения неполадок;
• Научный модульный дизайн, проверенная система управления для удобного обслуживания и ремонта;
• Высокая оперативность, высокая надежность, высокая точность, открытость для удовлетворения практически всех потребностей в сварке деталей;
• Система автоматического управления с ручной регулировкой, два способа: автоматическая сварка и ручная настройка;

При ручной настройке каждый движущийся вал можно настраивать отдельно, а также можно задать начальную точку сварки.;

При автоматической сварке согласно заданным параметрам технологического процесса сварки, согласно определенной математической модели плавно;

• Система имеет функцию запоминания точки прерывания, которая автоматически возвращает к точке прерывания;

• Система автоматического управления может реализовать три метода сварки: сварка главного отверстия, сварка бокового отверстия и сварка круглой плоской поверхности;

Необязательная конфигурация программных функций (следующие функции применимы только при их включении в деловой контракт): Ø

• С функцией офлайн-программирования и офлайн-печати. (Эта функция не включена в настоящий Договор)