Hot Wire GTAW TIGクラディングシステムは、溶接業界で他と差別化される多くの魅力的な利点を提供します。まず第一に、これらのシステムは従来の冷間ワイヤーGTAWプロセスと比較して著しく高い堆積率を達成し、生産性が通常2〜3倍向上します。この向上は、GTAWで知られる優れた品質や精度を損なうことなく実現されます。システムは熱入力に対する精密な制御により、希釈率を最小限に抑え、通常5%未満に保ち、クラディング材料の望ましい特性を維持します。この技術は、ワイヤーの事前加熱により適切な融着を達成するために必要なアークエネルギー全体を削減するため、非常に energetic効率的です。オペレーターは、ワイヤーフィード速度や事前加熱電流のリアルタイム調整が可能なため、溶接プロセスに対して改善された制御を享受します。システムの多様性により、自動および半自動操作が可能であり、さまざまなアプリケーション規模に対応できます。低減された熱入力は、ベース材の熱変形を少なくし、溶接後の熱処理の必要性を最小限に抑えることができます。さらに、このプロセスはほとんど飛沫がない非常にきれいな溶接を生成し、クリーンアップ時間と関連コストを削減します。この技術は、長時間の生産ランで一貫した品質を維持する能力があり、高信頼性と再現性が必要な工業用アプリケーションにおいて特に価値があります。
Hot Wire GTAW TIG クラディングシステムの最大の利点の一つは、GTAWプロセスに伴う高品質を維持しながら生産性を大幅に向上させられる点です。事前に加熱されたワイヤー技術により、従来の冷ワイヤーGTAWプロセスよりも最大3倍高い堆積率が実現可能です。この効率の向上は、溶接品質を損なうことなく、欠陥リスクを増加させることなく達成されます。ワイヤーを事前に加熱することで適切な融着に必要なアークエネルギーが減少し、システムのエネルギー効率が向上するため、長期的な運用において大幅なコスト削減につながります。さらに、熱入力を低減することで歪みが最小限に抑えられ、溶接後の処理が必要となることも減少し、全体的な生産性向上に寄与します。