Programma integrato di rivestimento automatico per gomito a 45°

Contesto del progetto e problemi critici del settore

La rivestitura convenzionale di gomiti a 45° prevede un processo di saldatura suddiviso in tre segmenti. Questa procedura richiede numerosi aggiustamenti angolari e ripetuti ri-fissaggi del pezzo, generando un numero eccessivo di interruzioni dell’arco durante la saldatura. Questi ripetuti interventi di setup limitano gravemente l’efficienza produttiva e causano una qualità della saldatura non uniforme, riducendo notevolmente il tasso di accettazione del prodotto finale.

Soluzione personalizzata innovativa

Per superare i limiti intrinseci della saldatura segmentata tradizionale, FITco ha sviluppato un programma proprietario automatico integrato in un’unica fase per la rivestitura di gomiti a 45°. Questo processo consente la formazione completa in ciclo automatico, senza alcun riposizionamento intermedio del pezzo né intervento manuale.

Rispetto alla tradizionale tecnologia a tre segmenti, la nostra soluzione ottimizzata riduce i punti di interruzione dell’arco di oltre il 70%. Elimina l’instabilità della saldatura e i difetti causati da frequenti riallineamenti e interruzioni dell’arco, garantendo una qualità costante delle saldature, una maggiore efficienza produttiva e tassi di qualifica migliorati.

Implementazione clienti con successo

Questa tecnologia ottimizzata di rivestimento automatico è stata completamente validata e implementata con successo per la produzione in serie presso numerosi clienti globali, tra cui:

• ARABIAN INDUSTRIES LLC (ABU DHABI)

• Sichuan Jinglei Science and Technology Co., Ltd.

• ABJ Engineering & Contracting Co. K.S.C.C

Principali Vantaggi Tecnici

• Formatura integrata in un’unica fase per gomiti a 45°, senza necessità di regolazioni intermedie del pezzo in lavorazione

• Riduzione di oltre il 70% dei punti di interruzione dell’arco, per cordoni di saldatura continui, uniformi e ad alta integrità

• Minimizza gli errori di serraggio e riduce drasticamente i costi di ritrattamento e riparazione post-saldatura

• Garantisce una ripetibilità stabile nella produzione in lotti e un tasso più elevato di qualifica del prodotto finito

• Accorcia i tempi del ciclo produttivo e migliora l’efficienza operativa complessiva del workshop