Stazione di Rivestimento Orizzontale Integrata in Contenitore

La stazione di rivestimento orizzontale integrata in container XHL-HCS è progettata per prodotti pesanti e di forma complessa per l'industria del petrolio e del gas, chimica, produzione di valvole, recipienti a pressione ed altre industrie. Il torchio per saldatura è progettato per soddisfare i requisiti di una vasta gamma di prodotti di diverse forme. Questa macchina può essere utilizzata per il saldatura precisa di materiali resistenti alla corrosione e materiali antiusura.

Questo modello ha un design compatto, risparmia spazio ed è potente. Equipaggiato con la funzione base di rivestimento della parete interna orizzontale, l'attrezzatura dispone anche della funzione di alimentazione e può trasportare la tubazione acciaio fino alla parte di bloccaggio del posizionatore. Altre funzioni determinano l'indice del programma di saldatura per tutta la macchina in base all'opzione contrattuale.

L'attrezzatura per il rivestimento automatico della parete interna della valvola utilizza la tecnologia di rivestimento a filo caldo con processo TIG a pulsazione non fusa. Adatta per il rivestimento automatico a saldatura di fili in acciaio al carbonio, fili in acciaio inox, fili in lega nichelica, fili antiusura, ecc.

Stabilità, efficienza, innovazione e integrità sono i principi a cui FITco aderisce. Il nostro principio di progettazione è quello di garantire prima di tutto la stabilità degli impianti, quindi scegliamo controller, componenti elettrici e fonti di alimentazione per saldature di prima classe internazionale. I nostri impianti utilizzano il protocollo di comunicazione digitale più avanzato e stabile, Ethernet/IP, che garantisce la stabilità e la tempestività delle comunicazioni interne dell'attrezzatura, riservando l'interfaccia più affidabile e il protocollo di comunicazione più conveniente per consentire agli utenti di realizzare la digitalizzazione a livello di fabbrica in futuro. Ethernet/IP può facilmente implementare l'interscambio di informazioni e dati nel protocollo di comunicazione TCP/IP, ponendo le basi solide per la realizzazione dell'industria 4.0 e della smart factory!

Fitco è cresciuto e si è sviluppato da una fabbrica di produzione di rivestimenti e prodotti prefabbricati, dal dipartimento di manutenzione degli impianti della fabbrica di produzione di prodotti a un professionale produttore di attrezzature per il rivestimento e la prefabbricazione, quindi conosciamo meglio i problemi che gli utenti potrebbero incontrare. Oltre alle attrezzature stesse, la nostra familiarità con il processo di saldatura è molto più alta rispetto ai nostri competitor.

Parametri chiave:

Sistema di Alimentazione per Saldatura

• L'unità di saldatura è alimentata da una fonte di arco pulsato a corrente continua tipo TETRIX 452 prodotta da EWM, Germania. Le caratteristiche di manovrabilità del saldatore sono buone, l'operazione continua è stabile e affidabile, e la sua funzione a impulso soddisfa i requisiti tecnologici del processo di saldatura.

• La fonte di alimentazione per filo termico TETRIX 200 HOT WIRE di EWM viene utilizzata.
• L'utilizzo di una torcia da saldatura TIG automatica raffreddata a acqua sviluppata internamente, con capacità corrente nominale di 300A , duratura e affidabile.

Sistema di controllo：

i -CLAD 100 è stato sviluppato da FITco utilizzando la tecnologia più avanzata al mondo per la progettazione e la produzione del sistema di controllo della saldatura. Il sistema utilizza il PLC Rockwell AB degli Stati Uniti per il controllo, combinando l'esperienza di sviluppo e produzione di FITco in un unico insieme, dotato di avanzate funzionalità, digitalizzazione, facilità di uso, intelligenza, universalità ed affidabilità. Il sistema operativo imposta centralmente, memorizza e controlla la sincronizzazione distribuita, offrendo una buona scalabilità dei parametri funzionali durante la saldatura.

Caratteristiche del sistema:

• Utilizzando l'ultima generazione di PLC e sistema servo di Rockwell AB, viene utilizzata la comunicazione digitale EtherNet/IP per il controllo e il monitoraggio di un ampio spettro di segnali di ingresso, uscita e campionamento a alta risoluzione;
• Il sistema utilizza il touch screen portatile Pro-face, con schermo a colori da 5,7 pollici, l'interfaccia è semplice ed easy-to-operate;
• I principali componenti elettrici dell'attrezzatura sono marchi importati dall'Europa e dagli Stati Uniti;
• Controllo in tempo reale del tracciamento della lunghezza dell'arco;
• Funzione di memoria dei parametri, può essere salvata e stampata durante il processo di saldatura;
• Il telecomando consente la visualizzazione in tempo reale, permettendo all'utente di vedere vari stati del processo sul telecomando;
• Il processo di saldatura può regolare manualmente i parametri di saldatura come corrente, velocità, tensione di saldatura, velocità di avanzamento del filo, corrente del filo caldo e se riempire il filo in qualsiasi momento per soddisfare determinati requisiti speciali;
• L'impostazione di avvio e arresto della saldatura, inclusi corrente di ingresso dell'arco, tempo di pre-ventilazione, ritardo nell'avanzamento del filo, corrente dell'arco, ritardo nello stop del filo e altre impostazioni;
• Un'interfaccia di programmazione amichevole e intuitiva che consente di comprendere il processo di saldatura senza la necessità di personale specializzato;
• Visualizzazione in tempo reale della tensione di saldatura, corrente di saldatura, corrente del filo caldo, velocità di avanzamento del filo, velocità di saldatura, distanza percorsa/angolo di rotazione e controllo del percorso di saldatura, saldatura automatica;
• Impostazione precisa della distanza tra l'elettrodo in tungsteno e la lamiera, l'elettrodo in tungsteno tocca la lamiera dopo essere stato portato al valore impostato, l'ingresso dell'arco è un'accensione ad alta frequenza;
• Dotato di un sistema di raffreddamento ad acqua a temperatura costante per garantire il funzionamento continuo a lungo termine del sistema;
• Migliorare il sistema di rilevamento dei malfunzionamenti e visualizzare direttamente il malfunzionamento e i metodi di guida per la risoluzione dei problemi;
• Progetto modulare scientifico, sistema di controllo collaudato per facilitare la manutenzione e la revisione;
• Alta real-time, alta affidabilità, alta precisione, apertura per soddisfare quasi tutte le esigenze di saldatura delle lavorazioni;
• Sistema di controllo automatico con regolazione manuale, due modalità: saldatura automatica;

Quando viene regolato manualmente, ogni asse mobile può essere regolato separatamente e può essere impostato il punto di partenza per la saldatura;

Durante la saldatura automatica, in base ai parametri di processo di saldatura impostati, secondo un determinato modello matematico in modo fluido;

• Il sistema ha una funzione di memoria dei punti di interruzione che torna automaticamente al punto di interruzione;

• Il sistema di controllo automatico può realizzare tre tipi di metodi di saldatura: saldatura della cavità principale, saldatura della cavità laterale e saldatura della superficie rotonda piatta;

Configurazione facoltativa della funzione del programma (le seguenti funzioni sono applicabili solo se incluse nel contratto aziendale): Ø

• Con programmazione offline, funzione di stampa offline. (Questa funzionalità non è inclusa in questo Accordo)