Az automatizált felületképző gyártásban a melegdrótos TIG-hegesztőpisztolyok a pontosságot biztosító fogyóeszközök kulcsfontosságú elemei. A mindennapi gyártás során a leggyakoribb berendezés-hibák a kerámia fúvóka repedése, az izolációs alkatrészek karbonizációja, valamint a huzalbefektető cső és a hegesztőpisztoly fejének kifekvése. Ezek nemcsak növelik a fogyóeszközök költségét és lelassítják a gyártást, hanem könnyen hegesztési hibákat is okoznak, amelyek negatívan befolyásolják a termék minőségét.
A hegesztőpisztolyok terepi üzemeltetését végző ügyfelek visszajelzései alapján az alábbiak a gyakori pisztolyhegy-kifekvés fő okai és a megelőzés kulcsfontosságú működési pontjai.
A terepi vizsgálatok és statisztikák szerint a hegesztőpisztoly-fejek károsodásának 90%-a nem a berendezés minőségi problémáiból ered, hanem a helytelen összeszerelésből és működtetési részletekből.
Az okok a következők:
Először is a koncentrikussági eltérés ívelfújást okoz. A melegdrótos TIG-folyamat természetes mágneses elhajlást eredményez. Ha a volfram-elektróda, a kerámia védőgyűrű és a melegdrótos vezetőcső nem koncentrikusak, az ív egyik oldalra tér el, és folyamatosan söpri a kerámia belső falát, ami miatt a kerámia besötétedik, repedéseket és forgácsolódásokat kap – ez a fő oka a hegesztőpisztoly selejtezésének.
Másodszor a hűtőrendszer hibás működése. A hegesztőpisztoly saját, független vízhűtéses rendszerrel rendelkezik, amely a pisztolyfej hűtésének alapvető garanciája. A mindennapi gyártás során a vízhűtés elégtelen áramlási sebessége, az instabil nyomás, a vízcsatornákban lerakódott vízkő és elzáródás, valamint az ívindítás gép bekapcsolása nélkül olyan hőelvezetési zavart okozhatnak, hogy a pisztolyfej hője nem szállítható el gyorsan – ennek következtében az izoláló alkatrészek magas hőmérsékleten karbonizálódnak, a szerkezeti alkatrészek pedig hőt deformálódnak és megsérülnek.
Harmadik, a védőgáz-folyamat alacsony színvonalú. Az argon tisztaságának hiánya, gázszivárgások, turbulens levegőáramlás vagy helytelen beállítások – például túl korai gázleállítás vagy késleltetett gázellátás – vezethetnek a volfrám elektróda oxidálódásához és deformálódásához, az ív égésének instabilitásához, továbbá az ív eltolódásához és a fúvókaalkatrészek helyi, magas hőmérsékletű lemaradásához.
Negyedik, a melegdrót-rendszerben potenciális működési veszélyek merülhetnek fel. A túlzott előmelegítési áram, a huzaladagolás rezgése és a vezetőhuzal rossz igazítása miatt a hegesztőhuzal súrlódhat a volfrám elektródával és a kerámiagyűrűvel, ami gyakori mikrorövidzárlati ívképződéshez és a melegdrót-vezető, valamint a fáklyafej szigetelő szerkezetének gyors elégéséhez vezethet.
Ötödször: hiányzik a rendszeres ellenőrzés és karbantartás. A fúvóka felületén felhalmozódó hegesztési szikrák, a magas hőmérsékletnek kitett szalag sérülése és elszénedése, valamint sérült kerámia alkatrészekkel történő gyártás okozhat felületi csúszást és szigetelési hibát, ami hirtelen fúvóka-kiégést eredményez.

A megelőzési intézkedések összefoglalva a következők:
I. A fúvókavég-elhasználódás teljes mértékű csökkentése és a gyártási minőség stabilizálása érdekében a következő ellenőrzéseket kell elvégezni a gyártás megkezdése előtt:
1. Ellenőrizze a fúvókavég kerámia fúvókájának, a szigetelőszalagnak és a volfrám elektródnak az állapotát;
2. Győződjön meg arról, hogy a vízhűtés áramlási sebessége, nyomása és hőmérséklete normális;
3. Ellenőrizze az argongáz-vezeték szivárgásmentességét;
4. Pontosan igazítsa a folyamatáramot, és tiltsa meg a paraméterek túllépését;
5. Akadályozza meg a huzaladagoló cső és a hegesztőpisztoly közötti rövidzárlatot; 6. Biztosítsa a vízhűtés és az argongáz-rendszerek folyamatos, zavartalan működését az egész folyamat során.
II. A gyártás utáni tisztítás:
1. Tisztítsa meg azonnal a hegesztőpisztoly felületén keletkezett foltokat és szennyeződéseket, és ellenőrizze az izolációs alkatrészek épségét;
2. Rendszeresen használjon nagynyomású gázt a hegesztőpisztoly vízhűtéses csatornájának tisztítására, hogy elkerülje a lerakódást és eltömődést.