Contact me immediately if you encounter problems!

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Házak
Főoldal> Házak

A forródrótos TIG-hegesztőpisztoly hegyének kiégésének okai és a védelem kulcsfontosságú pontjai

Az automatizált felületképző gyártásban a melegdrótos TIG-hegesztőpisztolyok a pontosságot biztosító fogyóeszközök kulcsfontosságú elemei. A mindennapi gyártás során a leggyakoribb berendezés-hibák a kerámia fúvóka repedése, az izolációs alkatrészek karbonizációja, valamint a huzalbefektető cső és a hegesztőpisztoly fejének kifekvése. Ezek nemcsak növelik a fogyóeszközök költségét és lelassítják a gyártást, hanem könnyen hegesztési hibákat is okoznak, amelyek negatívan befolyásolják a termék minőségét.

A hegesztőpisztolyok terepi üzemeltetését végző ügyfelek visszajelzései alapján az alábbiak a gyakori pisztolyhegy-kifekvés fő okai és a megelőzés kulcsfontosságú működési pontjai.

A terepi vizsgálatok és statisztikák szerint a hegesztőpisztoly-fejek károsodásának 90%-a nem a berendezés minőségi problémáiból ered, hanem a helytelen összeszerelésből és működtetési részletekből.

图片5.jpg

Az okok a következők:

Először is a koncentrikussági eltérés ívelfújást okoz. A melegdrótos TIG-folyamat természetes mágneses elhajlást eredményez. Ha a volfram-elektróda, a kerámia védőgyűrű és a melegdrótos vezetőcső nem koncentrikusak, az ív egyik oldalra tér el, és folyamatosan söpri a kerámia belső falát, ami miatt a kerámia besötétedik, repedéseket és forgácsolódásokat kap – ez a fő oka a hegesztőpisztoly selejtezésének.

Másodszor a hűtőrendszer hibás működése. A hegesztőpisztoly saját, független vízhűtéses rendszerrel rendelkezik, amely a pisztolyfej hűtésének alapvető garanciája. A mindennapi gyártás során a vízhűtés elégtelen áramlási sebessége, az instabil nyomás, a vízcsatornákban lerakódott vízkő és elzáródás, valamint az ívindítás gép bekapcsolása nélkül olyan hőelvezetési zavart okozhatnak, hogy a pisztolyfej hője nem szállítható el gyorsan – ennek következtében az izoláló alkatrészek magas hőmérsékleten karbonizálódnak, a szerkezeti alkatrészek pedig hőt deformálódnak és megsérülnek.

Harmadik, a védőgáz-folyamat alacsony színvonalú. Az argon tisztaságának hiánya, gázszivárgások, turbulens levegőáramlás vagy helytelen beállítások – például túl korai gázleállítás vagy késleltetett gázellátás – vezethetnek a volfrám elektróda oxidálódásához és deformálódásához, az ív égésének instabilitásához, továbbá az ív eltolódásához és a fúvókaalkatrészek helyi, magas hőmérsékletű lemaradásához.

Negyedik, a melegdrót-rendszerben potenciális működési veszélyek merülhetnek fel. A túlzott előmelegítési áram, a huzaladagolás rezgése és a vezetőhuzal rossz igazítása miatt a hegesztőhuzal súrlódhat a volfrám elektródával és a kerámiagyűrűvel, ami gyakori mikrorövidzárlati ívképződéshez és a melegdrót-vezető, valamint a fáklyafej szigetelő szerkezetének gyors elégéséhez vezethet.

Ötödször: hiányzik a rendszeres ellenőrzés és karbantartás. A fúvóka felületén felhalmozódó hegesztési szikrák, a magas hőmérsékletnek kitett szalag sérülése és elszénedése, valamint sérült kerámia alkatrészekkel történő gyártás okozhat felületi csúszást és szigetelési hibát, ami hirtelen fúvóka-kiégést eredményez.

图片4.jpg

A megelőzési intézkedések összefoglalva a következők:

I. A fúvókavég-elhasználódás teljes mértékű csökkentése és a gyártási minőség stabilizálása érdekében a következő ellenőrzéseket kell elvégezni a gyártás megkezdése előtt:

1. Ellenőrizze a fúvókavég kerámia fúvókájának, a szigetelőszalagnak és a volfrám elektródnak az állapotát;

2. Győződjön meg arról, hogy a vízhűtés áramlási sebessége, nyomása és hőmérséklete normális;

3. Ellenőrizze az argongáz-vezeték szivárgásmentességét;

4. Pontosan igazítsa a folyamatáramot, és tiltsa meg a paraméterek túllépését;

5. Akadályozza meg a huzaladagoló cső és a hegesztőpisztoly közötti rövidzárlatot; 6. Biztosítsa a vízhűtés és az argongáz-rendszerek folyamatos, zavartalan működését az egész folyamat során.

II. A gyártás utáni tisztítás:

1. Tisztítsa meg azonnal a hegesztőpisztoly felületén keletkezett foltokat és szennyeződéseket, és ellenőrizze az izolációs alkatrészek épségét;

2. Rendszeresen használjon nagynyomású gázt a hegesztőpisztoly vízhűtéses csatornájának tisztítására, hogy elkerülje a lerakódást és eltömődést.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000