Projekt-Hintergrund und branchenspezifische Probleme
Herkömmliche Hartauftragsschweißverfahren für RTJ-Nuten (Ringförmige Dichtungsnuten) basieren überwiegend auf zwei etablierten industriellen Schweißverfahren, die jedoch inhärente technische und betriebliche Einschränkungen aufweisen:
• Manuelle orbitale Kontur-Hartauftragsschweißung: Erfordert während des gesamten Betriebs umfangreiche manuelle Eingriffe durch den Bediener, was zu geringer Durchsatzleistung und inkonsistenter Schweißnahtform führt.
• Oszillierende Weaververfahren-Hartauftragsschweißung: Führt zu einer ungleichmäßigen thermischen Wärmezufuhr in der Schmelzzone. Porenfehler treten häufig an Übergangs- und Spleißstellen des Werkstücks auf und verursachen hohe Ausschussraten sowie erhebliche Nacharbeitkosten.
Um die langjährigen Engpässe beim RTJ-Nut-Schweißen zu beheben, entwickelte FITco einen proprietären, nicht-oszillierenden linearen vollautomatischen Hartauftragungsalgorithmus. Dieser technisch ausgefeilte Prozess ermöglicht eine unbeaufsichtigte, kontinuierliche Schweißung ohne jeglichen manuellen Einsatz vor Ort und gewährleistet während des gesamten Auftragszyklus eine konsistente und homogenisierte Wärmezufuhr.
Alle aufgebrachten Werkstücke bestanden erfolgreich die umfassende metallurgische und maßliche Qualitätsprüfung des Kunden direkt vor Ort. Diese Prozesslösung reduziert die Nachbearbeitung nach dem Schweißen wirksam, optimiert die Produktionsabläufe vor Ort und steigert die gesamte betriebliche Fertigungseffizienz erheblich.
Anwendungsbeispiel vor Ort
Dieses maßgeschneiderte automatische Schweißprogramm gewährleistet volle funktionale Kompatibilität mit den Hartauftragungssystemen der FITCO-ETR-Baureihe. Es wurde bei der Jianhu Hongda Valve Fittings Co., Ltd. mit den automatisierten ETR-Systemen eingesetzt. schweißgeräte hat eine vollständige Szenendeckung für kritische Ventilkomponenten erreicht, einschließlich Hartauftragschweißens an der Laufradbohrungswand und an planaren Flanschflächen.
Kernlösung und Produktvorteile
• Unbesetztes, vollautomatisches lineares Auftragschweißen, wodurch menschliche Bedienungseingriffe entfallen
• Homogenisierte und stabilisierte Wärmezufuhr, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern verringert wird
• Minimierter Nacharbeit nach dem Schweißen, was die gesamten Fertigungs- und Betriebskosten optimiert
• Hohe Umgebungsanpassungsfähigkeit, anwendbar unter diversifizierten Einsatzbedingungen für Ventilkomponenten
• Vollständige Kompatibilität mit allen automatischen Hartauftragschweißgeräten der ETR-Serie mit geringen Anforderungen an die Feldinstallation
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