
Am 8. Dezember 2025 hat unser Team die Installation, Inbetriebnahme und Schulung einer kompakte vertikale Verkleidestation für einen neuen Kunden in Doha, Katar, erfolgreich abgeschlossen. Unter Einhaltung der Service-Philosophie „Kundenorientierung und professionelle Exzellenz“ hat unser Team effizient auf die besonderen Anforderungen des Kunden reagiert und umfassende After-Sales-Schulungsleistungen erbracht, wodurch die hohe Anerkennung des Kunden gewonnen wurde.
Da der Kunde in zukünftigen Projekten umfangreich Ventilkörper mit sich kreuzenden Leitungen einsetzen möchte, legt er großen Wert auf das Schweißen von Rohrdurchführungen. Da der Kunde bereits über mehrere Fronius-Überzugssysteme verfügt, kennt er die Funktion zum Schweißen von Rohrdurchführungen bei Fronius-Geräten und forderte daher, dass die von uns gelieferte Überzugsausrüstung benutzerfreundlich sein sollte und den Bedien- und Schweißgewohnheiten der Schweißer entspricht, wobei die Leistung beim Schweißen von Rohrdurchführungen möglichst nahe an der von Fronius-Geräten liegen soll.
Um diese Nachfrage zu erfüllen, nahm unser technisches Team gezielte Anpassungen an der Ausrüstung vor. Die standardmäßige Rohrdurchdringungsschweißfunktion unserer Beschichtungsausrüstung erfordert einen Kontaktlichtbogenstart für Schweißen in geschlossenen Löchern. Basierend auf den vor Ort bestehenden Anforderungen haben wir das System so modifiziert, dass ein berührungsloser Lichtbogenstart möglich ist, wodurch die Betriebsgewohnheiten des Kunden perfekt unterstützt werden und ihre zentralen Bedenken effektiv gelöst werden.

Unser Team traf am Mittag des 26. am Standort des Kunden ein. Nach Überprüfung der Geräteoptik und Abstimmung der genauen Installationsdetails leiteten wir umgehend die Installationsarbeiten ein. Die Installation wurde bis zum Mittag des 27. reibungslos abgeschlossen, und am Nachmittag erfolgte die Lichtbogenzündprüfung, wodurch unsere effiziente Vor-Ort-Ausführungsfähigkeit unter Beweis gestellt wurde.
Da der Kunde eine dringende Anforderung bezüglich der Rohrdurchdringungsschweißung von Ventilgehäusen hatte, behandelte unser Team diesen Prozess im Rahmen der Schulung mit höchster Priorität und gab eine intensive sowie detaillierte Anleitung, die mehrere Schweißszenarien abdeckte, um sicherzustellen, dass die Bediener des Kunden die Ausrüstung vollständig beherrschten.
Die Schulung betraf Ventilkörper für Rohrdurchführungen mit einem Durchmesser von 78 mm, einer vertikalen Tiefe von 380 mm, einem Außendurchmesser der Stufe von 121 mm und einem Innendurchmesser von 78 mm. Der Kunde verlangte das Schweißen an der Stufenteil- und Schnittlinienpartie mit einer Schweißnahtdicke von über 6 mm. Unser Trainer führte zunächst die reverse Rohrdurchführungs-Schweißung an einem Ende vor und leitete den Teilnehmer anschließend an, das Schweißen am anderen Ende zu üben. Während des Betriebs bot unser Trainer Echtzeit-Lösungen für die vom Teilnehmer aufgeworfenen Probleme und teilte wichtige Vorsichtsmaßnahmen sowie Schweißtechniken. Im Verlauf der Schulung schlug der Kunde eine Optimierung des Schweißprozesses vor, um eine berührungslose Lichtbogenzündung für geschlossene Löcher zu erreichen, angepasst an die üblichen Praktiken der Schweißer, nach einem Vergleich mit vor Ort befindlicher Fronius-Ausrüstung. Unser Team passte das Programm umgehend erneut an, um dieser Anforderung gerecht zu werden. Nach der Programmaktualisierung überprüfte der Kunde die Zuverlässigkeit durch wiederholte Schweißtests an mehreren Rohrdurchführungsventilkörpern, wobei die Ausrüstung stabil arbeitete.

Für das Schweißen von flachen Werkstücken hatte der Kunde grundlegende Anforderungen, und der Auszubildende erwarb die Fähigkeiten schnell. Für das Rohrwandschweißen verlangte der Kunde das Schweißen von Rohrwänden mit 38 mm Durchmesser. Unser Team führte Machbarkeitstests vor Ort mit D38-Schweißbrennern durch, die den Kundenanforderungen genügten, und der Auszubildende erlangte rasch Sicherheit.
Der Kunde hatte minimale Anforderungen für diesen Prozess. Mit einfachen und benutzerfreundlichen Schweißparametern erlernte der Auszubildende erfolgreich die grundlegenden Schweißfertigkeiten.
Die Einstellung der Schweißparameter war einfach und intuitiv. Der Auszubildende erfasste die Fähigkeiten schnell und erzielte zufriedenstellende Schweißergebnisse.
Während des gesamten Projekts zeigte unser Team professionelle technische Kompetenz, eine sorgfältige Arbeitsweise und hohe Serviceeffizienz. Von der kundenspezifischen Geräteanpassung bis hin zu umfassenden Schulungen in mehreren Szenarien wurden die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt und eine solide Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit geschaffen. Dieses erfolgreiche Projekt unterstreicht nicht nur unsere Stärke im Bereich kompakter, vertikaler Verkleidungsausrüstung, sondern auch unser hochwertiges After-Sales-Service-System und legt eine stärkere Basis für die Expansion in unseren Auslandsmarkt.