Интегрирана автоматична програма за наплавяне на 45° лакът

Фон на проекта и болкови точки в отрасъла

Традиционното наплавяне на 45° лакъти използва триетапен разделяем процес на заваряване. Процедурата изисква многократни ъглови корекции и повторно закрепване на детайлите, което води до прекомерен брой спирания на дъгата по време на заваряването. Такава повтаряща се подготвителна процедура силно ограничава ефективността на производството и води до непоследователно качество на заварките, което значително намалява процентния дял на продуктите, отговарящи на изискванията.

Иновативно персонализирано решение

За преодоляване на вродените ограничения на традиционното сегментно заваряване FITco е разработила собствена интегрирана едностепенна автоматична технология за наплавяне на лакти с ъгъл 45°. Този процес осигурява пълен цикъл автоматично формиране без преместване на заготовката между стъпките или ръчна намеса.

В сравнение с традиционната три-сегментна технология нашето оптимизирано решение намалява броя на точките за прекратяване на дъгата с повече от 70 %. То елиминира нестабилността при заваряване и дефектите, причинени от честото позициониране и прекъсване на дъгата, постигайки последователно качество на заварките, по-висока производителност и подобрен процент на квалифицирани изделия.

Успешно внедряване при клиенти

Тази оптимизирана автоматична технология за наплавяне е напълно валидирана и успешно внедрена за серийно производство при множество глобални клиенти, сред които:

• ARABIAN INDUSTRIES LLC (ABU DHABI)

• Sichuan Jinglei Science and Technology Co., Ltd.

• ABJ Engineering & Contracting Co. K.S.C.C

Основни технически предимства

• Едностепенна интегрирана формовка за 45° лакти, при която не е необходима промяна на междинната заготовка

• Над 70% намаляване на точките за прекратяване на дъгата за непрекъснати, равномерни и висококачествени заваръчни шевове

• Минимизира грешките при стягане и рязко намалява разходите за повторна обработка и поправка след заваряване

• Осигурява стабилна повтаряемост при серийно производство и по-висок процент на квалифицирани крайни продукти

• Съкращава времето за производствен цикъл и подобрява общата оперативна ефективност на работилницата